IKN膠體磨在蘋果醬中的重要性
工藝程流程 原料選擇→原料處理→預煮→打漿→濃縮→裝罐→封罐→冷卻
制作方法
1.原料選擇：選用新鮮良好、成熟適度、含果膠量多、肉質致密、堅韌、香味濃的果實。
2．原料處理：洗果、去皮、切塊、去果心、去果柄和去花萼等過程與糖水蘋果工藝相同。
3．預煮：將處理后的果肉置于夾層鍋中，加上占果肉重10～20%的清水，煮沸10～20分鐘，并不斷攪拌，使上、下層的果塊軟化均勻。預煮工序直接影響到成品的膠凝程度，若預煮不足，果肉組織中滲出的果膠較少，雖加糖熬煮，成品也欠柔軟，并有不透明的硬塊而影響風味與外觀，若預煮過度，則果肉組織中果膠大量水解，會影響膠凝能力。
4．打漿：預煮后的果塊，用孔徑為0.7～1.0毫米的打漿機打成漿狀，再經搓濾，分開果渣。
IKN膠體磨是
由膠體磨,分散機組合而成的高科技產品。
*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。
CMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。
5．濃縮：將100公斤果漿倒入夾層鍋中熬煮，并分1或2次加入濃度為75%左右的糖液，繼續濃縮，并用木棒不斷攪拌。火力不可太猛或集中在一點，否則會使果醬焦化變黑。濃縮時間為30～50分鐘。用木棍挑起少量果醬，當果醬向下流成片狀時或溫度達105～106℃時即可出鍋。
6．裝罐：將濃縮后的蘋果泥趁熱裝入經洗凈消毒的454克玻璃罐中，罐蓋與膠圈先經沸水煮5分鐘。
7．封罐：墊入膠圈，放正罐蓋旋緊。倒置3分鐘殺菌。封罐時罐中心溫度不得低于85℃。
8．冷卻：在熱水池中分段冷卻至40℃以下，擦罐入庫。
質量標準
1.果泥呈紅褐色或琥珀色，色澤均勻一致。
2．具有蘋果泥應有的風味，無焦糊味，無其它異味。
3．漿體呈膠粘狀，不流散，不分泌液汁，無糖結晶，也無果皮、果梗及果心。
4．總糖量不低于57%（以轉化糖化），可溶性固形物達65～70%。
注意事項 若散裝零售時，或果泥中可溶性固形物含量偏低時，可加0.05～0.1%*防腐。
