直葉式鼓風機
中國臺灣風壓由兩部分組成,一部分是進出口的靜壓差,習慣上稱為靜風壓 ;另一部分為進出口的動壓頭差,習慣上稱為動風壓 。風機中的系列,風機在原有的基礎上,配套中國臺灣*的加工工藝,對產品的結構、材質及合理的精密設計,機殼、葉輪經改模后,產品厚度同比以往增加,使之大風量、更低噪音。
直葉式鼓風機
技術參數:
型號 功率 頻率(HZ) 壓力(mmH2O) 風量(m3/min)
PF-75 0.2KW 50/60 55/70 5/6.5
PF-100L 0.4KW 50/60 60/120 9/11
PF-125L 0.75KW 50/60 110/140 14/17
PF-1502 1.5KW 50/60 120/150 24/30
PF-1503 2.2KW 50/60 125/160 28/35
PF-2005 3.7KW 50/60 125/160 32/40
PB-125 2.2KW 50/60 290/370 28/35
外形構造特點:
1.高壓鼓風機材質采用ADC12壓鑄鋁,鑄件尺寸精度高,一般相當于6~7級,甚至可達4級;表面光潔度好,一般相當于5~8級;強度和硬度較高,強度一般比砂型鑄造提高25~30%,但延伸率降低約70%;尺寸穩定,互換性好;可壓鑄鋁薄壁復雜的鑄件。例如,當前鋅合金壓鑄鋁件小壁厚可達0.3mm;鋁合金鑄件可達0.5mm;小鑄出孔徑為0.7mm;小螺距為0.75mm。
2.采用的是特殊的葉片設計,采用這種方式對設備的外性進行設計,主要是因為這種設計方式可以提高設備的壓力,讓設備的風量更大,還能夠有效的降低設備運行時的噪音,延長設備的使用壽命。
3.高壓旋渦風機在運行的過程中,能夠對它的風量進行控制,讓它的穩定性更高,操作更加容易一些。設備的外形優美,它的外形可以讓在后期的保養工作更加容易。
性能特點:
1. 型 , 無噪音 : 馬達直接運轉,在通過加上一體式的銷音設施,改進了高壓風機噪音大的現像 , 從而達到低噪音的效果。
2. 可靠性高當使用情況變化時,機器仍可安全運轉。除了葉輪之外,高壓鼓風機沒有其他動作,因此可靠性之高幾乎免維修。使用*且散熱良好的精密外側軸承,因此它具有下列優點:高壓縮比;軸承運轉溫度低;潤滑油脂壽命長;免保養。
3. 安裝容易 配備齊全,可隨時安裝與使用,供壓縮空氣或用于抽真空,也可任意安裝于水平或垂直的方向。
4. 無油無污染 葉輪旋轉時,不與任何部分零件接觸,免潤滑,因此可保證無污染。
5. 高品質 經過20 年的專業制造經驗,精密機械設計加上慎重電機配合標準儀器測試,使用所有零件均能達到高品質要求,運用標準 ip54 , F 級馬達效率高,故障極少,馬達與鼓風機之間有軸封分試,預防異物進入。同時為確保功能效果,每一臺鼓風機在出廠前均經過嚴格測試。
6. 電壓 : 萬國電壓型, 50HZ 60HZ 均可用 , 無論您的產品是出口至歐美的使用 60Hz, 高電壓的國家 , 還是中東 , 非洲等使用 50Hz 電壓的國家及地區,全風高壓風機均能達到要求 , 功能產齊全 , 讓您無后顧之憂 !
安裝注意事項:
1. 安裝地點:須安裝于室內不受風雨侵擾之處
2. 環境溫度:40℃一下
3. 相對濕度:80%一下
4. 空氣品質:空氣中若含有酸,堿等腐蝕性或易燃性氣體,不應該以高壓鼓風機輸送,以避免發生危險
5. 塵埃防護:有大量塵埃,粉立體或纖維等場所應避免使用,如必需在此類場合使用時,請加裝過濾器,并定期清理附在濾網及高壓鼓風機內部之塵埃
6. 通風散熱:請選擇在通風良好之場所使用,不可在密閉室或密閉箱中使用
7. 置放空間:為列行維護或修理方便,請避免安裝過于狹小之地點
使用和保養
1, 氣泵應放置在較平穩的地方,周圍環境應清潔、干燥、通風。
2, 氣泵葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。
3, 氣泵工作時,應避免風機的進風口和出風口出現*封死現象,以免使氣泵產生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4, 氣泵除電機轉子兩只軸承外,其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內,這類氣泵平時不需要加潤滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間,此類氣泵端的軸承應定期加潤滑脂(7018高速潤滑脂)。每月一次,對于三班連續工作的氣泵應當增加加油次數。此類氣泵電機風扇端的軸承維護保養按*類氣泵。
5, 進出氣兩端的過濾網和消聲器應根據情況適時清洗,以免堵塞影響使用。
6, 進出氣口外聯接必須采用軟管聯接(如橡膠管、塑料彈簧管)。
7, 軸承的更換:更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘,然后按圖示順序逐一拆卸零件,拆下的零件應經過清洗,然后按反順序裝配。拆卸時,不能硬撬葉輪,應用拉馬拉出,同時不要遺漏調節墊片,以免影響出廠時已調節器好的間隙。
8, 嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。