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6EP1931-2DC21

SITOP 緩沖模塊

• 產品信息細節

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• 技術數據

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• CAx數據

技術數據

		SITOP 緩沖模塊
		SITOP PSE201U 緩沖模塊 緩沖時間 100 MS 至 10 S 取決于負載電流
輸入
供電電壓 DC 時 額定值		24 V
電壓波形 在輸入端		DC
輸入 電壓范圍		24 ... 28.8 V DC
斷電橋接方式		備用時間：40 A 負載電流：200 ms；20 A 負載電流：400 ms；10 A負載電流：800 ms；5 A 負載電流：1.6 s。與 6EP1 437-3BA10一同使用時，備用時間減少 100 ms。與 6EP1 336-2BA20 一同使用時的zui長備用時間為 100 ms。
輸出
輸出電壓公式		VIN - 約1 V
輸出電流
● 額定值		40 A
保護和監測
顯示方式
● 針對正常運行		綠色 LED 表示“電壓 > 20.5 V”
產品組件 PC 接口		不
接口規格		無
安全
電位隔離 入口與出口之間		是的
設備保護等級		Class I
資格證明
● CE標識		是的
● 作為對美國許可證		UL-Listed (UL 508), 文件 E197259, CSA (CSA C22.2 No. 14, CSA C22.2 07.1)
● 參考 ATEX		IECEx Ex nA nC IIC T4 Gc; ATEX (EX) II 3G Ex nA nC IIC T4 Gc; cCSAus(CSA C22.2 No. 213, ANSI/ISA-12.12.01) Class I, Div. 2, Group ABCD, T4
● C-Tick		不
造船許可		GL, ABS
防護等級 IP		IP20
EMC
標準
● 適用于干擾發射		EN 55022 B 類
● 適用于抗干擾性		EN 61000-6-2
運行數據
環境溫度
● 運行期間		0 ... 60 °C; 自然對流
● 運輸期間		-40 ... +85 °C
● 存放期間		-40 ... +85 °C
氣候級 符合 IEC 60721		氣候類型為 3K3，無冷凝
機械裝置
電氣連接規格		螺栓連接
● 在輸入端		+: 每 0.5 ... 10 mm² 1個螺釘型端子
● 輸出端上		-: 每 0.5 ... 10 mm² 1個螺釘型端子
● 適用于控制電路和狀態信息		-
寬度 外殼的		70 mm
高度 外殼的		125 mm
深度 外殼的		125 mm
須遵守間距
● 上		50 mm
● 下		50 mm
● 左		0 mm
● 右		0 mm
凈重		1.2 kg
產品特點 外殼的 可順序排列的殼體		是的
緊固類型		安裝在DIN導軌 EN 60715 35x7.5/15上
平均故障間隔時間 (MTBF) 40 °C 時		2 538 071 h
參考標示 符合 DIN EN 81346-2		T
其他說明		在輸入電壓額定值和 +25 °C 環境溫度下技術數據有效（如果沒有特殊說明）

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應用

SITOP PSU8600 電源系統用作帶有聯網自動化系統的大型機器設備的*直流電源PSU8600 可通過其兩個端口直接集成到 LAN 基礎設施中。

通過監控各個直流支路是否發生過載和短時電源故障（斷電），可取得直流電源供電*可靠性。通過提供綜合診斷和維護信息（例如，輸出的負載狀態、相/電網故障、過熱），可取得全面透明性并實現快速故障定位。

通過測量各個輸出的當前功率和電壓值以及在終端期間通過 PROFIenergy 分別激活和禁用直流輸出，可實現能量優化的運行。

設計

基本裝置

• SITOP PSU8600，三相電源，24 V DC/20 A/4x 5 A，帶四個輸出（每個輸出zui大 5 A）和兩個 Ethernet/PROFINET 端口
• SITOP PSU8600，三相電源，24 V DC/20 A，帶有一個輸出和兩個 Ethernet/PROFINET 端口
• SITOP PSU8600，三相電源，24 V DC/40 A/4x 10 A，帶四個輸出（每個輸出zui大 10 A）和兩個 Ethernet/PROFINET 端口
• SITOP PSU8600，三相電源，24 V DC/40 A，帶有一個輸出和兩個 Ethernet/PROFINET 端口

模塊化系統，包括：

• SITOP CNX8600 4x 5 A（帶 4 個輸出的擴展模塊，每個輸出 5 A）
• SITOP CNX8600 4x 10 A（帶 4 個輸出的擴展模塊，每個輸出 10 A）
• SITOP BUF8600 100 ms/40 A（緩沖模塊，40 A 下為 100 ms）
• SITOP BUF8600 300 ms/40 A（緩沖模塊，40 A 下為 300 ms）
• SITOP BUF8600 4 s/40 A（緩沖模塊，4 s 下為 40 A）
• SITOP BUF8600 10 s/40 A（緩沖模塊，10 s 下為 40 A）

可將zui多三個 CNX8600 擴展模塊以及zui多兩個 BUF8600 緩沖模塊連接到 PSU8600 基本設備。通過 System Clip Link（用于提供系統數據和電源的連接插頭），可在模塊頂部進行連接，無需進行接線。zui多六個附加模塊的順序任意的，即使隨后添加模塊，也無需改變現有配置。

功能

為連接的負載供電

可對電源系統的每個輸出分別設置電源電壓。這意味著，可以僅通過一臺同時為具有不同額定電壓的負載供電。另外，還可以單獨補充不同電纜長度所引起的電壓降，也就是可為每個負載提供*電壓。

監控輸出是否過載

可分別監控電源系統的每個輸出是否過載。如果負載電流超出設置的響應閾值，則將根據的時間-電流特性將該輸出關斷。所有其它輸出的供電不受影響。

啟用和禁用輸出

可直接在設備上手動啟用或禁用每個輸出（例如，用于調試或維護），并可以復位過載脫扣。也可以使用遠程信號（24 V 輸入）遠程復位因過載而被禁用的輸出。

另外，還可使用集成的 Ethernet/PROFINET 接口，通過程序來控制輸出的啟用和禁用。這也意味著，可以通過 PROFIenergy 在中斷期間禁用具體輸出以節省能量。

通信

運行期間，可通過集成的 Ethernet/PROFINET 接口來查詢和處理綜合診斷信息，以獲得設備狀態以及各個輸出的狀態。從而實現全面透明性、極短停機時間和快速故障定位。通過集成式 Web 服務器，也可對電源系統進行遠程監控。

緩沖

發生短時電源故障時，該緩沖模塊通過其儲能單元為各輸出提供負載電流免維護型電解電容器或雙層電容器用作儲能單元。

集成

用于基于 TIA 的自動化系統的軟件

使用提供的不同軟件組件，可方便地將 SITOP PSU8600 集成在 TIA 環境中。

通過 TIA Portal 方便地進行組態。通過 SIMATIC S7-300、S7-400、S7-1200 和 S7-1500 的函數塊，還可集成在 STEP 7 用戶程序中。

使用現成可用的 PSU8600 面板（用于 WinCC），可以顯示電源系統的全面運行與診斷數據。

TIA Portal

• 通過拖放操作，方便且故障安全地將 SITOP PSU8600 集成在 PROFINET 網絡中
• 通過從 TIA Portal 硬件目錄中簡便選擇，可方便地配置 PSU8600 基本單元和 CNX8600 和 BUF8600 附加模塊。
• 可在以下免費下載 TIA Portal V13 或更高版本的 HSP（硬件支持包）：
  http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/102254062
• 用于 STEP 7 V 5.5 的免費 GSD 文件（通用站描述）
  http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/102254061

通過 TIA Portal，可順利建立 SITOP PSU8600 與控制器間的 PROFINET 連接

STEP 7 函數塊

提供了用于 SIMATIC S7-300/400/1200/1500 上的 STEP 7 用戶程序的函數塊。通過這些函數塊，可進一步處理 PSU8600 操作數據。

• 用于 STEP 7 V5.5 的函數塊
• 用于 STEP 7 V13 的函數塊

可從以下免費下載：
http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/102379345

用于 WinCC 的面板

現成可用的面板可節省對 SITOP PSU8600 的可視化進行編程的時間。面板顯示出電源系統和各個輸出的所有相關狀態和值，可用于以下系統：

• 用于 WinCC V7.3 的面板
• WinCC flexible 2008 SP3 的面板
• 用于 WinCC Comfort/Advanced/ Professional V13 的面板

可從以下免費下載：
http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/102379345

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西門子產品價格：168  RMB

西門子產品凈重：0.220 Kg

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PLC在車床數控化改造中的應用

　　1 引言

　　PLC在機械制造的設備控制中應用非常廣泛，但在普通車床數控化改造中，用PLC作數控系統的核心部件還是一個新的課題。隨著PLC技術、功能不斷完善，這將是一種發展趨勢。本文對此加以討論。

　　2 車床的PLC數控系統控制原理設計

　　2.1 車床的操作要求

　　車床一般加工回轉表面、螺紋等。 要求其動作一般是X、Z向快進、工進、快退。加工過程中能進行自動、手動、車外圓與車螺紋等轉換;并且能進行單步操作。

　　2.2 PLC數控系統需解決的問題

　　車床的操作過程比較復雜，而PLC一般只適用于動作的順序控制。要將PLC用于控制車床動作，必須解決三個問題：

　　圖1 數控系統原理圖

　　1)如何產生驅動伺服機構的信號及X、Z向動作的協調;

　　2)如何改變進給系統速度;

　　3)車螺紋如何實現內傳動及螺紋導程的變化。

　　將PLC及其控制模塊和相應的執行元件組合，這些問題是可以解決的。

　　2.3 數控系統的控制原理

　　普通車床數控化改造工作就是將刀架、X、Z向進給改為數控控制。根據改造特點，伺服元件采用步進電機，實行開環控制系統就能滿足要求。Z向脈沖當量取0.01mm，X向脈沖當量取0.005mm。選用晶體管輸出型的PLC。驅動步進電機脈沖信號由編程產生，通過程序產生不同頻率脈沖實現變速。X、Z向動作可通過輸入手動操作或程序自動控制。車螺紋的脈沖信號由主軸脈沖發生器產生，通過與門電路接入PLC輸入端，經PLC程序變頻得到所需導程的脈沖。刀架轉位、車刀進、退可由手動或自動程序控制。圖1為數控系統原理圖。

　　3 PLC輸入、輸出(I/O)點數確定

　　所設計的車床操作為：起點總停、Z、X向快進、工進、快退;刀架正、反轉;手動、自動、單步、車螺紋轉換。因此，輸入需14點。根據圖1得輸出需9點。I/O連接圖如圖2所示(以三菱F1S-30MT)為例。

　　圖2 I/O連接圖

　　4 驅動程序(梯形圖)設計

　　4.1 總程序結構設計

　　手動、自動、單步、車螺紋程序的選擇采用跳轉指令實現。圖3是總程序結構框圖。若合上X12(X13、X14、X15斷開)，其常閉斷開，執行手動程序;若X12斷開，X13全上，程序跳過手動程序，指針到P0處，執行自動程序。

　　圖3 總程序框圖

　　4.2 手動程序梯形圖設計

　　手動程序、自動程序需根據具體零件設計，這里僅以Z向快進、工進、快退的動作為例加以說明。其梯形圖如圖4所示。

　　圖4 Z向手動程序梯形圖

　　在執行手動程序狀態下，按X0，Y1接通，作好起動準備。按X2，輔助繼電器M0接通。通過T63計時及Y2觸點組合，產生頻率為103/2i的脈沖信號(i為計時時間，根據需要設定，單位為ms)，驅動Z向快進。當按下X3時(M0斷開)，M1接通，M1與定時器T32組合使Y2產生頻率為103/2j的脈沖(j>i)，由Y2輸出，實現工進。按下X4時，M0、Y3同時接通，電機快速反轉，實現快退。限于篇幅，其它程序梯形圖略。[2]