導電漿料高速分散機,導電漿料分散機,漿料分散機，金屬漿料分散機，石墨漿料分散機，金粉漿料分散機，銀粉漿料分散機,是至少兩種互不相溶或者難以相溶且不發(fā)生化學反應的物質的混合過程。工業(yè)分散的目標是在連續(xù)相中實現(xiàn)“令人滿意的”精細分布。 

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導電漿料是電子元器件封裝,電極和互聯(lián)的關鍵材料,主要包括燒滲型導電漿料和固化型導電膠(導電油墨)兩大類。

燒滲型導電漿料主要用在太陽能電池等行業(yè),燒結后作電極使用,固化型導電油墨廣泛應用在印刷電路以及電子封裝等行業(yè)。

導電漿料根據(jù)其中的填料不同,可以分為碳漿（石墨導體）,金屬漿料（金粉,銀粉,銅粉,銀銅合金）,以及改性的陶瓷漿料。根據(jù)固化條件分類,可以分為熱固化,紫外固化等。

性能比較,貴金屬填料的導電性,碳漿其次。但黃金價格太高,銅粉的耐氧化性不好,銀粉和銀銅粉在價格和性能上較為均衡。碳漿的耐磨性銀漿的要好。

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導電漿料一般的分散式前傳統(tǒng)的電池漿料的生產設備是間歇式的行星攪拌器混合裝置,具有其相對的缺陷性,表現(xiàn)在：

1. 批次分散工藝,混合分散時間長,能量消耗大。

2. 混合效率低,剪切力弱,能量輸入不均勻,所得漿料粒徑分布寬,產品質量不穩(wěn)定。

3 電極粉末材料由行星攪拌器頂部加入,粉塵容易飛揚,漂浮。更重要的是粉末與液相混合極易發(fā)生團聚。

4. 物料易殘留于行星攪拌器的罐蓋,罐壁及攪拌槳上,清洗操作困難。

5. 空氣易存留于分散混合罐,氣泡的產生影響分散效果。

6. 批次工藝致使量產受到限制,生產線占地面的大,維護成本高。

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導電漿料分散機的設備特點

⑴ ERS設備與傳統(tǒng)設備相比：

高效,節(jié)能

傳統(tǒng)設備需8小時的分散加工過程,ERS設備1小時左右完成,超細分散*,能耗*降低；

高速,高品質

傳統(tǒng)設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉,帶分散功能的轉速每分鐘1500轉以內,只完成宏觀分散加工,超細分散能力極為有限；ERS設備的轉速每分鐘10000～15000轉之間,超高線速度產生的剪切力,瞬間超細分散漿料中的粉體。

⑵ ERS設備與同類設備相比：

多層多向剪切分散

同類設備的定轉子等部件結構單一,多級多層的結構是單純重復性加工,相同的齒槽結構易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象；

ERS設備的定轉子結構采用多層多向剪切概念,裝配式結構使物料得到不同方向剪切分散,杜絕了短路現(xiàn)象,超細分散更為*。

            
高剪切分散機的適應工藝應用

鋰電池正負極漿料的超細分散 電路板基材漿料粉液超細分散

高粘度物料粉液超細混合分散 納米材料團聚物超細解聚分散

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