切削液濃度折光儀，切削液在使用過程中，受工件的表面攜帶、有效成分的不平衡消耗、水分蒸發等因素的影響，切削液的濃度會不斷改變，因此需要對切削液的濃度進行定期監測，以便根據濃度變化及時地補加新液或補水，以維持切削液的有效工作狀態。

  目前，切削液濃度的檢測方法有折光法、酸解破乳法、化學滴定法和儀器分析法等。由于切削液在使用過程中受設備漏油的影響，酸解破乳法所計算出的濃度通常高于實際有效濃度。因此，對于切削液濃度的檢測，應選擇濃度測量精度為0.1%、測量范圍Brix0.00-92。00%的切削液濃度折光儀設備。

切削液濃度在線測控系統根據切削液的設定濃度值以及切削液在線濃度檢測儀、檢測到的實際濃度值計算出濃度偏差，通過一定的控制算法，得出控制閥門的開度大小，進而控制乳化油向切削液箱的供油流量。通過控制乳化油的進油量，使乳化油的流量和清水流量之比達到某一范圍，即可保證切削液濃度值達到設定要求。該折光儀在切削液箱內部安裝了液位開關，并通過數字量輸入板卡可實時檢測高低液位。當切削液液位高度超出zui高警戒*，系統通過板卡關閉水閥和泵組，停止配液；而當液位的高度低于zui低警戒線時，系統則進行聲光報警。不僅能實現切削液濃度的在線檢測 ，而且可以同時實現切削液濃度的自動配比。

的數據與信號傳輸
利用工業計算機和現代礦井通訊技術，把測量的數據通過RS485網絡接口與其他測控網絡聯接,數據經采集電路送到處理器進行分析處理,被監控參數用液晶顯示屏進行顯示,由鍵盤控制設置參數,必要時監控系統發出報警信息并通過采集的信號控制電磁閥,進行斷電保護,并可保存出錯記錄,可供用戶隨時查詢與分析,從而實現了切削液泵站的智能監控。 
 
實施后有何優點
1.能實現切削液濃度的連續的實時測控；
2.杜絕人為的切削液濃度失調，且能實現切削液濃度自動配比；
3.能實現調度和管理部門對設備運行的有力監管；
4.實現設備的高效運行和保護。

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