地埋式污水處理設(shè)備50t/d運行參數(shù)
活性炭在凈化各類電鍍廢水溶液中，其主要作用是去除油脂、有機雜質(zhì)及各類添加劑的分解產(chǎn)物等。活性炭在處理電鍍廢水中要注意以下事項。
1、選用適合的活性炭產(chǎn)品。市場上出售的活性炭有顆粒狀和粉末狀兩類，使用顆粒狀活性炭過濾較方便，但處理效果遠不及粉末狀活性炭，其原因是粉末狀比顆粒狀的比表面積要大得多，使用時應(yīng)根據(jù)鍍液污染程度來選擇。
2、活性炭中應(yīng)不含對鍍液有害的雜質(zhì)離子。目前，制造活性炭的原料主要是木、煤和硬殼堅果類(如椰子)的果殼。實踐證明:在鍍液凈化中，以硬果殼類為原料制造的活性炭優(yōu)于用煤為原料制造的活性炭產(chǎn)品。劣質(zhì)的活性炭常含較多的鋅等雜質(zhì)，不宜使用。如用含鋅雜質(zhì)的活性炭用在鍍鎳液凈化處理中，則會造成更惡劣的污染結(jié)果(此類事例并不鮮見)。
3、用量要充分。對有機雜質(zhì)污染程度不同的鍍液，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)耐度肓浚话銥?～5g/L，如用量不足，則處理效果欠佳。也可用小工藝試驗槽或赫爾槽通過小試確定活性炭的用量。
4、被處理鍍液的θ和pH要適當(dāng)。多數(shù)鍍液采用θ為55～70℃、pH為5～6條件下處理效果較好。在處理全過程中θ和pH應(yīng)保持穩(wěn)定。
5、攪拌要充分、均勻。采用循環(huán)過濾和壓縮空氣進行間歇強力攪拌為宜，如采用人力操作攪拌，應(yīng)不間斷地在渡槽中各處進行，不可留有死角。t攪拌一般應(yīng)在2～4h。
6、靜置時間。吸附過程完成后，應(yīng)將鍍液靜置一段時間再進行過濾，t靜止為6～12h;充分沉淀后，過濾2～3次，直至鍍液中無殘留炭粉，鍍液呈本體顏色(無炭黑色)為止。
7、防止脫附。采用活性炭連續(xù)循環(huán)過濾的電鍍工藝，活性炭吸附飽和時，應(yīng)及時清理更換濾芯中的活性炭，防止發(fā)生脫附，雜質(zhì)重新污染鍍液。
污水處理步驟：
1)將進水管與污泥回流管匯合然后與位于處理池池底的布水管連接，布水管開口朝下，通過進水壓力，將水流打至處理池的底部經(jīng)反彈，升流向上，通過水流自身實現(xiàn)對處理池中泥水混合物的攪拌;
2)通過風(fēng)機向位于布水管上方的曝氣裝置通入空氣，使處理池內(nèi)出現(xiàn)上部好氧、下部厭氧的交替反應(yīng);
3)處理池內(nèi)上部反應(yīng)后的污水經(jīng)過超濾膜機構(gòu)的過濾后通過出水管流出處理池進入下一步處理工藝，處理池中部的污水通過冷卻回流管自流入冷卻水泵后再進入換熱器中，經(jīng)冷卻機構(gòu)冷卻后再經(jīng)污泥回流管將循環(huán)水打回布水管中進行循環(huán)反應(yīng)。
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