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濰坊小宇環(huán)保水處理設(shè)備有限公司
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濰坊小宇環(huán)保水處理設(shè)備有限公司
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閱讀：171發(fā)布時(shí)間：2019-10-26
30t/d污水處理一體化設(shè)備大小
小宇環(huán)保公司主導(dǎo)產(chǎn)品：地埋式一體化污水處理設(shè)備，醫(yī)院污水處理設(shè)備，養(yǎng)殖污水處理設(shè)備，電解法二氧化氯發(fā)生器，二氧化氯發(fā)生器，屠宰污水處理設(shè)備廠家，一體化污水處理設(shè)備價(jià)格，一體化污水處理設(shè)備，污水處理,地埋式污水處理設(shè)備，養(yǎng)殖廢水處理設(shè)備，小型污水處理設(shè)備，垃圾填埋場污水處理設(shè)備，洗滌污水處理設(shè)備等，本產(chǎn)品由Yang2019.10.26發(fā)布
工藝說明
生物接觸氧化是一種介于活性污泥與生物濾池之間的生物膜法工藝，是一種連續(xù)流運(yùn)行工藝。由于填料比表面積大，池內(nèi)單位面積吸附的固體量高，有較好的容積負(fù)荷，無須設(shè)污泥回流裝置，不產(chǎn)生污泥膨脹。接觸氧化池內(nèi)設(shè)有生物填料，大部分微生物以生物膜的形式固著生長于填料表面，部分則以絮狀生長于水中。因此它具有活性污泥法與生物濾池兩者的特點(diǎn)。生物接觸氧化中微生物所需的氧通過人工曝氣供給。生物膜生長至一定厚度以后，近填料壁的微生物由于缺氧而進(jìn)行厭氧代謝，產(chǎn)生的氣體及曝氣產(chǎn)生的沖刷作用會(huì)造成生物膜的脫落，并促進(jìn)新生物膜的生長，形成生物膜的新陳代謝。脫落的生物膜將隨水流出。與一般的活性污泥法相比，生物接觸氧化具有以下優(yōu)點(diǎn)：具有較高的容積負(fù)荷；一般不需要污泥回流系統(tǒng)，也不存在污泥膨脹的問題，運(yùn)行管理簡便；對(duì)水質(zhì)水量的驟變有較強(qiáng)的適應(yīng)能力；污泥產(chǎn)量較活性污泥法少。
設(shè)備優(yōu)勢
1. 設(shè)備緊湊，占地少
由于生物反應(yīng)器內(nèi)將污泥濃度提高了2～5倍，容積負(fù)荷可大大提高，而且用膜組件代替了二沉池和過濾設(shè)備，因此，與常規(guī)生物處理工藝相比，膜生物反應(yīng)器的占地面積可大為減少；
2. 出水水質(zhì)穩(wěn)定
由于膜的分離作用，分離效果遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)沉淀池，處理出水極其清澈， 懸浮物和濁度接近于零，細(xì)菌和病毒被大幅去除 ，出水水質(zhì)優(yōu)于建設(shè)部頒發(fā)的生活雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（CJ25.1-89），可以直接作為非飲用市政雜用水進(jìn)行回用。
同時(shí)，膜分離也使微生物被*被截流在生物反應(yīng)器內(nèi)，使得系統(tǒng)內(nèi)能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了反應(yīng)裝置對(duì)污染物的整體去除效率，保證了良好的出水水質(zhì)，同時(shí)反應(yīng)器 對(duì)進(jìn)水負(fù)荷（水質(zhì)及水量）的各種變化具有很好的適應(yīng)性，耐沖擊負(fù)荷，能夠穩(wěn)定獲得的出水水質(zhì)。
3. 剩余污泥產(chǎn)量少
該工藝可以在高容積負(fù)荷、低污泥負(fù)荷下運(yùn)行，剩余污泥產(chǎn)量低（理論上可以實(shí)現(xiàn)零污泥排放），降低了污泥處理費(fèi)用。
4. 可去除氨氮及難降解有機(jī)物
由于微生物被*截流在生物反應(yīng)器內(nèi)，從而有利于增殖緩慢的微生物如硝化細(xì)菌的截留生長，系統(tǒng)硝化效率得以提高。同時(shí)，可增長一些難降解的有機(jī)物在系統(tǒng)中的水力停留時(shí)間，有利于難降解有機(jī)物降解效率的提高。
維護(hù)保養(yǎng)工作包括如下：
1)起動(dòng)前的管理使用或清洗后投入使用時(shí)應(yīng)先注滿清水，以利于洗掉可能粘附的油污和雜質(zhì)，避免含油污水對(duì)分離器的污染。注水時(shí)，應(yīng)打開頂部的放空氣閥、上排污閥和高位檢驗(yàn)旋塞，以驅(qū)逐分離器中的空氣，直至水從這些閥中流出時(shí)將其關(guān)閉并停止注水。起動(dòng)污水泵前應(yīng)先打開舷外排出閥，檢查自動(dòng)排油裝置和應(yīng)急操縱手輪是否處于正常位置。如有氣動(dòng)裝置，應(yīng)接通氣源。
2)運(yùn)行中的管理運(yùn)行中要注意及時(shí)排油、加熱溫度和定期清洗等問題，特別注意避免油水分離器超負(fù)荷。如果供水量過大，或排油裝置失控，積油過多，都會(huì)降低分離效果，造成污油污染分離器內(nèi)壁。
為保證分離效果，根據(jù)氣候條件和污水中油種的不同，采用加熱的方法提高分離效果，加熱的壓力和溫度都有一定要求，以加速油滴上浮和粘附內(nèi)壁上的污油脫落。設(shè)有電加熱器，應(yīng)該注意其溫度，防止過熱造成故障。
運(yùn)行中要定期排放集油室中的空氣，防止自動(dòng)排油裝置因存氣太多而失靈，并注意調(diào)整出水管路上閥的開度，保持分離器內(nèi)具有一定壓力，以利于集油室內(nèi)污油的排出。
長期使用或內(nèi)壁嚴(yán)重污染后，應(yīng)進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)先排出積油，灌入洗滌劑，打開加熱器的蒸汽進(jìn)出口閥，用蒸汽加熱分離器內(nèi)的污水，以便去除油污，并在加熱溫度達(dá)到60～70℃時(shí)停止加熱。待油污脫落后，開泵排污，然后重新投入工作。如清洗效果不好，停止工作后可用蒸汽直接吹洗。一般蒸汽清洗每月1次。分離器的過濾元件或吸附材料容易堵塞，工作一段時(shí)間后要進(jìn)行反向沖洗。失效時(shí)要予以更換或補(bǔ)充。
分離器的供水泵一般為螺桿泵或柱塞泵，不能空轉(zhuǎn)，也不允許關(guān)閉排出閥運(yùn)行泵。當(dāng)油水分離器工作負(fù)荷過大或船員操作不規(guī)范等原因，造成油水分離器的故障更頻繁，維護(hù)保養(yǎng)工作將更多。
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