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濰坊小宇環保水處理設備有限公司


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50m³/d醫院污水處理設備

閱讀:80發布時間:2019-10-28

50m³/d醫院污水處理設備

小宇環保公司主導產品:地埋式一體化污水處理設備,醫院污水處理設備,養殖污水處理設備,電解法二氧化氯發生器,二氧化氯發生器,屠宰污水處理設備廠家,一體化污水處理設備價格,一體化污水處理設備,污水處理,地埋式污水處理設備,養殖廢水處理設備,小型污水處理設備,垃圾填埋場污水處理設備,洗滌污水處理設備等,已形成一百余系列千余個規格。本產品由Yang2019.10.28發布

膜處理技術

膜分離法是利用特殊膜(離子交換膜、半透膜)的選擇透過性,對溶劑(通常是水)中的溶質或微粒進行分離或濃縮方法的統稱。溶質通過膜的過程成為滲析,溶劑通過膜的過程稱為滲透。在污水深度處理中常用的膜分離設備有5種。
微濾器(MF)
膜孔徑>0.1~5.0μm,工作壓力300kpa左右。可用于分離污水中的較細小顆粒物質(<15μm)和粗分散相油珠等或作為其他處理工藝的預處理,如用作反滲透設備的預處理,去除懸浮物質、CODcr、BOD5成分,減輕反滲透的負荷,使其運行穩定。
超濾器(UF)
膜孔徑0.01~0.1μm,工作壓力150~700kpa。超濾器可分離水中細小顆粒物質(<10μm)和乳化油等;在用于污水深度處理時,可去除大分子與膠態物質、病毒和細菌等;或者作為反滲透的預處理。
納濾器(NF)
膜孔徑0.001~0.01μm,操作壓力500~1000kpa。納濾器可截留分子質量為200~500的有機化合物,主要用于分離污水中多價離子和色度粒子,可除去二級出水中2/3鹽度、4/5硬度以及超過90%的溶解有機碳和THM前體物。納濾進水要求幾乎不含濁度,故僅適用于經過砂濾、微濾、甚至超濾作為預處理的水質。
反滲透(RO)
膜孔徑<0.001μm,操作壓力>1.0Mpa。反滲透不僅可以去除鹽類和離子狀態的其他物質,還可以除去有機物質、膠體、細菌和病毒。反滲透對城市二級處理出水的脫鹽率達90%以上,水的回收率在75%左右,CODcr、BOD5去除率在85%以上,反滲透對含氮化合物、氯化物和磷也有良好的脫除性能。為防止膜堵塞,二級處理出水通常采用過濾和活性炭吸附等預處理工藝,為了減少結垢的危險有時需要去除鐵、錳等。

離心式污泥脫水機的特點和工作原理

離機是繼板框壓濾機和帶式壓濾機之后,又一代新型*的污泥脫水設備,它與帶式機相比,有著*優點,具體體現為:
①臥螺離心機利用離心沉降原理,使固液分離,由于役有濾網,不會引起堵塞,而帶機利用濾帶使固液分離,為防止濾帶堵塞,需高壓水不斷沖刷;
②離心機適用各類污泥的濃縮和脫水,帶機也適用各類污泥,但對油性、粘性、剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難;
③離心機在脫水過程中當進料濃度變化時,轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整,所以可不設專人操作,而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時,帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整,操作要求較高;
④在離心機內,細小的污泥也能與水分離,所以絮凝劑的投加量較少,一般混合污泥脫水時的加藥量為:1.5kg/t[干泥],污泥回收率為95%以上,脫水后泥餅的含水率為60%-85%左右,而帶濾機由于濾帶不能織得太密,為防止細小的污泥漏網,需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團,一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L[干泥],污泥回收率為90%以上,脫水后泥餅含水率80%左右;
⑤離心機每立方米污泥脫水耗電為1kw/m3,運行時噪音為小于85db,全天24h連續運行滁停機外,運行中不需清洗水;而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3,運行時噪音為80db,濾布需松馳保養,一般每天只安排二班操作,運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布;
⑥離心機占用空間小,安裝調試簡單,配套設備僅有加藥和進出料輸送機,整機全密封操作,車間環境好;而帶機占地面積大,配套設備除加藥和進出料輸送機外,還需沖洗泵,空壓機,污泥調理器等等,整機密封性差,高壓清洗水霧和臭味污染環境,如管理不好,會造成泥漿四溢;
⑦離心機易損件為軸承和密封件,卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上,進口軸承和密封件可保證設備長時間高強度運行,正常的保養后可大大延長維修周期;而帶機易損件軸承數量比離心機多數倍外,濾帶也需更換,價格昂貴,沖洗泵,空壓機,污泥調理器也需要常維護,勞動強度大。
工作原理
離心式污泥脫水機主要由轉鼓、螺旋、差速系統、液位擋板、驅動系統及控制系統等組成。離心式污泥脫水機是利用固液兩相的密度差,在離心力的作用下,加快固相顆粒的沉降速度來實現固液分離的。具體分離過程為污泥和絮凝劑藥液經入口管道被送入轉鼓內混合腔,在此進行混合絮凝(若為污泥泵前加藥或泵后管道加藥,則已提前絮凝反應),由于轉子(螺旋和轉鼓)的高速旋轉和摩擦阻力,污泥在轉子內部被加速并形成一個圓柱液環層(液環區),在離心力的作用下,比重較大固體顆粒沉降到轉鼓內壁形成泥層(固環層),再利用螺旋和轉鼓的相對速度差把固相推向轉鼓錐端,推出液面之后(岸區或稱干燥區)泥渣得以脫水干燥,推向排渣口排出,上清液從轉鼓大端排出,實現固液分離。


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