通信協(xié)議為MODBUS通信協(xié)議，通信速率為2.5M bps。在該系統(tǒng)設計中，采用靈活的手動/自動切換功能。系統(tǒng)選用以下模板：電源模板，CPU模板，模擬量輸入模板，開關量輸入模板，開關量輸出模板。編程軟件采用BUTTERFLYFLY。上位機采用研華工控機，內(nèi)存容量為128MB，硬盤容量為10GB。 系統(tǒng)圖如下：

1 PLC功能
· 對上料系統(tǒng)設備進行自動順序控制。
· 根據(jù)配料制度自動選擇料倉稱量備料。
· 根據(jù)4個稱量料斗的稱量值對各種不同的礦種進行自動稱量補正。
· 模擬屏顯示批次、車次、振動篩及給料機狀態(tài)、料車位置、各皮帶狀態(tài)、附加焦狀態(tài)、
4個稱量斗的空/滿信號和閘門狀態(tài)等，模擬屏上還配有時鐘，可以顯示和修改時間。
· 對上料系統(tǒng)設備進行檢測，對大/小料鐘、料車、閘門等進行故障報警。

2 上位機功能
· 顯示各種現(xiàn)場設備狀態(tài)和各種工藝參數(shù)，對配料制度進行參數(shù)修改及對各種不同的礦種 進行稱重重量和礦種的設定。可在任何時候修改料單輸入，10個批次和車次的設定空間，可以滿足各種不同的配料制度要求。可以選擇多達15種不同的礦種，任意裝在18個料倉中。
· 完成自動零點變料制和料批小循環(huán)功能。
· 畫面功能：

(1)監(jiān)視畫面
主要顯示高爐上料時的各種實時數(shù)據(jù)和現(xiàn)場設備狀態(tài)，例如：東/西礦稱量值、東/西焦炭稱量值、東/西礦皮帶狀態(tài)、東/西返礦皮帶狀態(tài)、東/西焦碎焦皮帶狀態(tài)、18個料倉振動篩狀態(tài)、4個稱量斗空/滿狀態(tài)、大/小鐘狀態(tài)、均壓閥和放散閥狀態(tài)及布料器狀態(tài)等；顯示批次及車次、料車位置、探尺位置；顯示各種報警信息，例如，缺料報警、超料報警、存料報警、電子秤報警、大小鐘報警、皮帶報警、閘門報警、料車報警、以便能指導操作人員順利操作。

(2)設定值畫面
完成料單設定功能，同時可進行料批間自由組合，小料批循環(huán)備料功能；可完成零點自動變料操作及手動/自動切換功能，并將料單傳送到PLC進行備料、上料操作。

(3)料單設定畫面
完成15種礦及焦炭加入量的設定，并顯示目前18個料倉中實際所裝的礦種。設定值為每車所裝料種重量，操作人員根據(jù)現(xiàn)有18個料倉中實際礦種輸入每種料設定值，并將數(shù)據(jù)傳遞到PLC中。

(4)料種設定畫面
完成15種礦與18個料倉的對應關系。操作人員輸入每種礦種的代碼，自動轉(zhuǎn)換為實際礦種并顯示出來。

(5)報警畫面
顯示處于報警狀態(tài)的控制點。與3#高爐以往的自動控制系統(tǒng)相比，本系統(tǒng)具有以下特點：系統(tǒng)性能可靠，抗力強；人機對話方便直觀、排料簡單、上料速度快；稱量補償準確，稱量補償誤差小于1%；軟件修改方便；監(jiān)視系統(tǒng)完善、報警功能齊全；爐礦穩(wěn)定，明顯提高了高爐的利用系數(shù)。