鋼珠淬火設備是主要用于鋼球淬火，以達到提高鋼球的硬度的目的。但常見的是鋼球在淬火之后發生開裂現象。因此本文對鋼珠淬火開裂現象進行分析，并提出相應的解決措施。

鋼球一般要求加熱溫度為850-1050℃。分析認為，軸承鋼球淬火開裂與鋼珠淬火設備熱處理工藝密切相關。淬火加熱時間或對溫度控制不當，容易造成鋼球工件過熱或過燒，從而導致鋼球韌性下降，導致斷裂容易在鋼球中心發生。

普通的熱處理是在鋼珠淬火設備對鋼球鍛造冷卻后，采用退火預先熱處理，從而得到粒狀珠光體，然后加熱到一定溫度，進行水介質淬火，然后立即回火。但由于鍛后淬火時溫度控制不嚴格，導致水溫度偏高。入水的溫度越高，則導致淬火加熱溫度不均勻，淬火熱應力和組織應力越大。由于在生產過程中沒有對鋼球淬火進行及時回火，淬火應力得不到消除，這樣就容易導致鋼球淬火后產生斷裂現象。

綜上分析，鋼球開裂與原材料關系不但主要是熱處理工藝不合理造成鋼球淬火應力大，韌性差。提高鋼球硬度，防止開裂工藝，可以進行以下工藝的改造：

其一，鍛造方面。加大鍛造比，嚴格控制鍛造工藝和鍛造溫度，防止鍛后心部組織粗大。

其二，淬火前對鋼球進行退火，細化其組織，使工件淬火后呈細針狀馬氏體，避免淬火后出現粗大組織。

其三，降低軸承鋼球淬火入水溫度，提高出水溫度，可使工件淬火應力明顯減小和緩和。

其四，淬火后及時回火，減少淬火應力，穩定組織，進一步去除工件產生開裂的隱患。

使用環鑫牌鋼珠淬火設備能夠有效減少鋼球的斷裂現象，提高鋼球的硬度，保證鋼球工件的運行性能良好。