閉環(huán)伺服中走絲機床/閉環(huán)伺服線切割機床|中走絲機床閉環(huán)控制（closed-loop control system）則是由信號正向通路和反饋通路構成閉合回路的自動控制系統，又稱反饋控制系統。在數控機床中由伺服電動機、比較線路、伺服放大線路、速度檢測器和安裝在工作臺上的位置檢測器組成。這種系統對工作臺實際位移量進行自動檢測并與指令值進行比較，用差值進行控制。這種系統定位精度高，價格較貴，主要用于塑膠高精密模具。

全閉環(huán)中走絲：
閉環(huán)伺服中走絲機床/閉環(huán)伺服線切割機床|中走絲機床利用光柵尺直接讀取工作臺的位置信息或絲桿光柵尺實際位置，是真正的位置環(huán)閉環(huán)；使用高精度光柵尺衡量工作臺的位移量，將之傳入控制系統。控制系統將位移量與所發(fā)的脈沖量進行對比，補足誤差量。

應用領域：
1、廣泛應用于加工各種沖模。
2、可以加工微細異形孔、窄縫和復雜形狀的工件
3、加工樣板和成型*。
4、加工粉末冶金模、鑲拼型腔模、拉絲模、波紋板成型模
5、加工硬質材料、切割薄片，切割貴重金屬材料。
6、加工凸輪，特殊的齒輪。
7、適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費用，縮短生產周期ER系列適用于要求精度、光潔度較高的客戶，廣泛用于大型歐美企業(yè)、精密研究所、*企業(yè)、高等學府等。

主機參數：
機身參數
機床型號：ZQ-40
主機（長x寬x高）mm：2250*1800*1900
整機重量（kg）：2500
大加工厚度（mm）：±6°/80mm（其他可選）
機床精度(mm):±0.003
佳表面尺寸誤差（mm）:±0.004
電極絲直徑（mm）：0.12-0.20
驅動方式：松下交流伺服

工作區(qū)域
工作臺行程（XxY）mm：400*500
工作臺尺寸（XxY）mm：800*600
大工作臺承重（kg）：500

工作冰箱
液箱溶積（L）：150L
大切割效率(Mm/min):≥220
三刀平均切割效率(Mm/min):≥80
佳表面粗糙度(um):0.8
消耗功率(KW):2.3
通訊接口:USB、LAN(網絡接口）RS232
語言界面:漢、英、日、俄
標準工作條件:380V±10%50/60HZ,2KVA

|中走絲機床 具有以下功能和特點:
實現工件平面坐標和走絲上端平面坐標兩組雙軸數控系統的聯動控制，切割過程采用軌跡跟蹤方式，控制精度0.001mm。
提供螺距誤差補償功能，可提高機床的定位精度。
WindowsXP操作平臺下運行，為操作人員提供明晰的生產過程監(jiān)測窗口，參數設置窗口，程序代碼修改編輯窗口，機床調試和校準窗口和其他輔助功能窗口。過程監(jiān)測窗口提供數字位置指示和圖形跟蹤兩種過程檢測方式，可以選擇使用。借助第三方圖形設計編程軟件，加工實現工件的圖形輸入，自動完成加工程序的編制。
配置局域網絡接口，建立外部計算機與機床，機床與機床之間的程序傳送能力，該控制器兼容ISO代碼和3B代碼。配置內置的數字控制單元，實現四個數控軸的位置運動控制，插補采用DDA算法，精插補采用硬件芯片實現，I/O接口采用*的光電隔離。該單元具有兩軸插補功能，復合零點找正（兩平面坐標的重合原點），自動對中，根據放電間隙信號自動調整進給速度，短路自動回退等功能。
配置內置的過程監(jiān)測控制單元，實現機床工作過程的狀態(tài)檢測和動作控制，I/O接口采用*的光電隔離。該單元具有放電間隙檢測，斷絲檢測，絲筒換向和絲桶調速，動作控制，高頻電源通斷控制，水泵控制以及其他輔助功能控制等功能。控制器上層平臺采用OEM的嵌入式工業(yè)計算機，前端采用32位RISC平臺。平臺間采用高速總線實現數據交換。系列控制器包含電火花線切割機床工作中所需要的全部自動控制功能，實際應用時，配置高頻功放單元和外圍輔助器件就可以組成一套完整的機床電器系統。由于在Windows XP工作平臺下運行，符合生產環(huán)境機群化的趨勢，配置該控制器的機床可以方便的并入自動化制造車間的計算機網絡。

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