3D打印技術為企業創造更大的競爭優勢
作為水測量解決方案領域的,Arad 集團 (Arad) 是設計、制造和銷售高品質水表管理公司。為了提高競爭優勢,Arad 引入了polyjet 3D打印技術,幫助其快速進行原型制作和小批量3D打印注塑模具。這意味著其可以對預期的生產材料和工藝進行功能測試。
利用polyjet 3D打印機制造注塑模具
polyjet 3D打印技術為Arad 集團生產要求嚴苛的注塑模具
制造要求:
該模具設計包括四個部分:型芯、型腔和用于創建負拔模的兩個嵌件
1、要求能控制著保護電子產品的防水組件的設計、測試和生產。
2、通過焊接將零件密封在模具中,并且需要在最終材料中的真實組件上進行測試。
polyjet 3D打印技術為Arad 集團生產要求嚴苛的注塑模具
通常使用鋁測試模具甚至最終鋼模具生產。這些金屬模具的成本為 5,000 至 20,000 美元,生產時間為4周至3個月。如果焊接試驗表明需要改進設計,模具制造過程就會重新開始,成本就會成倍增加。
相反,Arad 現在使用數字 ABS 材料,在PolyJet 3D 打印機就能制造出符合要求的模具,并且該模具還具有高強度和出色外觀。由于這個模具在焊接過程的階梯接頭,最終總打印時間僅為10小時,比傳統金屬注模節約了95%-98%的時間。
3D打印注塑模具讓Arad 能夠快速生產出可以在現場進行測試的功能原型,從而大大縮短了產品的上市時間,為其在競爭激烈的行業中創造更大的競爭優勢。
使用stratasys polyjet 全彩多材料3D打印機打印模具