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日本大隈看完就是數(shù)控達(dá)人，數(shù)控系統(tǒng)的配置和功能選擇系統(tǒng)！

【進(jìn)給伺服電機(jī)的選擇】

輸出扭矩是進(jìn)給電機(jī)負(fù)載能力的指標(biāo)。在連續(xù)操作狀態(tài)下，輸出扭矩是隨轉(zhuǎn)速的升高而減少的，電機(jī)的性能愈好，這種減少值就愈小。為進(jìn)給軸配置電機(jī)時應(yīng)滿足zui高切削速度時的輸出扭矩。雖然在快速進(jìn)給時不作切削，負(fù)載較小 ，但也應(yīng)考慮zui高快速進(jìn)給速度下的起動扭矩 。高速時的輸出扭矩下降過多也會影響進(jìn)給軸的控制特性。

【主軸伺服電機(jī)的選擇】

REWORE A911-2820 E0241-04T-019-1日本OKUMA大隈數(shù)控板控制器全新可提供維修服務(wù)?輸出功率是主軸電機(jī)負(fù)載能力的指標(biāo)。從圖3可見主軸電機(jī)的額定功率是指在恒功率區(qū)（速度N1到N2）內(nèi)運(yùn)行時的輸出功率，低于基本速度N1時達(dá)不到額定功率，速度愈低，輸出功率就愈小。為了滿足主軸低速時的功率要求，一般采用齒輪箱變速，使主軸低速時的電機(jī)速度也在基本速度N1以上，此時，機(jī)械結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，成本也會相應(yīng)增加。在主軸與伺服電機(jī)直接連接的數(shù)控機(jī)床中，有兩種方法來滿足主軸低速時的功率要求，其一是選擇基本速度較低或額定功率高一檔的主軸電機(jī)，其二是采用特種的繞組切換式主軸伺服電機(jī)（例如日本大隈的YMF型主軸電機(jī)），這種電機(jī)的三相繞組在低速運(yùn)行時接成星形，而在高速運(yùn)行時接成三角形，從而提高了主軸電機(jī)的低速功率特性，降低主軸機(jī)械部件的成本。

這兒要特別指出的是，雖然高速加工是提高數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)效率的有效途徑，但高速、高精度切削會給伺服驅(qū)動和計算機(jī)部件帶來更高的要求，必然增加數(shù)控系統(tǒng)的成本，而高速加工的另一個重要應(yīng)用領(lǐng)域是輕金屬和薄壁零件的加工，所以，應(yīng)該按機(jī)床的實際需要選擇主軸和進(jìn)給電機(jī)的速度。

【位置檢測器件的選擇】

機(jī)械原點是數(shù)控機(jī)床所有座標(biāo)系的基準(zhǔn)點，機(jī)械原點的穩(wěn)定性是數(shù)控機(jī)床極為重要的技術(shù)指標(biāo)，也是穩(wěn)定加工精度的基本保證，機(jī)械原點的建立方法有兩種：

在采用相對位置編碼器、感應(yīng)同步器或光柵作為位置反饋器件的數(shù)控機(jī)床中，數(shù)控系統(tǒng)將各進(jìn)給軸的回零減速開關(guān)（或標(biāo)記）之後由位置反饋器件產(chǎn)生的*個零點標(biāo)記信號作為基準(zhǔn)點。這類機(jī)床在每次斷電或緊急停機(jī)後都必須重新作各進(jìn)給軸的回零操作，否則，實際位置可能發(fā)生偏移，回零減速開關(guān)與其撞塊的相對位置調(diào)整不妥，也會引起機(jī)械原點位置的不穩(wěn)定，這些都是應(yīng)該重視的；

在采用位置編碼器作為位置反饋器件的數(shù)控機(jī)床中，位置編碼器能夠自動記憶各進(jìn)給軸全行程內(nèi)的每一點位置，不需回零開關(guān)，每次斷電或緊急停機(jī)后都不必重新作基準(zhǔn)點的設(shè)定操作。基準(zhǔn)點位置設(shè)定後*不變，并由位置編碼器使用的存儲器記憶，特別適用于鼠牙盤定位的旋轉(zhuǎn)工作臺零點位置的設(shè)定，不僅穩(wěn)定性好，而且給操作和調(diào)整帶來*方便。

【機(jī)械設(shè)計方案的選擇】

機(jī)床是由機(jī)械和電氣兩部分組成，在設(shè)計總體方案時應(yīng)從機(jī)電兩方面來考慮機(jī)床各種功能的實施方案，數(shù)控機(jī)床的機(jī)械要求和數(shù)控系統(tǒng)的功能都很復(fù)雜，所以更應(yīng)機(jī)電溝通，揚(yáng)長避短。下面舉例說明。

主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)有采用伺服電機(jī)或變頻電機(jī)實現(xiàn)自動無級調(diào)速和用普通三相異步電機(jī)驅(qū)動、機(jī)械齒輪分級變速、進(jìn)行人工換檔兩類方法。

加工中心機(jī)床使用多種*進(jìn)行連續(xù)的不同種類（銑、鉆、鏜和攻絲等）的切削加工，所以主軸的轉(zhuǎn)速是經(jīng)常變化的，而且必須由加工程序的S指令自動實現(xiàn)，自動換刀時必須進(jìn)行主軸定向，所以必須采用帶有定向功能的自動無級調(diào)速方式。

對于主軸轉(zhuǎn)速要求不高的普通數(shù)控銑床，*的更換都是用手動方式進(jìn)行，而且在加工過程中，同一把*選擇不同轉(zhuǎn)速的機(jī)會并不多見，在手動換刀的同時進(jìn)行手動變速對生產(chǎn)效率的影響并不大，所以經(jīng)常采用機(jī)械齒輪分級變速、人工換檔的控制方式。與采用伺服電機(jī)進(jìn)行無級調(diào)速的方案相比，可顯著地降低生產(chǎn)成本，節(jié)省能源，維修也簡單，是很實用的選擇。

使用臥式加工中心對零件進(jìn)行多面加工時，往往需要更換夾具并多次裝卡，必須占用可貴的機(jī)床運(yùn)行時間，選用有雙工位自動托板交換（APC）裝置的臥式加工中心，可以大大地節(jié)省零件裝卡的占機(jī)時間，從而提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，而且該功能的控制是由PLC控制程序來完成，除了多用幾個輸入/輸出控制點外，數(shù)控系統(tǒng)的成本增加不多，是個功能/價格比很高的選擇。

提供維修服務(wù)?加工中心機(jī)床的換刀時間對生產(chǎn)效率有很大影響，而換刀速度與機(jī)械結(jié)構(gòu)有很大的關(guān)系。例如，由油缸控制的機(jī)械手換刀時間一般在10秒以上，在2~3秒內(nèi)能完成換刀動作的機(jī)械手一般采用伺服電機(jī)驅(qū)動，配有凸輪和內(nèi)外油缸松刀機(jī)構(gòu)。與機(jī)構(gòu)不相當(dāng)?shù)膿Q刀速度，可能使故障率增加。選擇合理的切削路徑、采用高質(zhì)量的*、切削條件的佳化也是提高生產(chǎn)效率的重要手段，應(yīng)綜合考慮。

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