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CACR-SR15BE13SY44 安川伺服器維修服務，下面介紹關于CACR-SR44BE12FY44伺服器方面的： 　　壓鑄機節能改造運用伺服操控器和變頻器的差異：伺服操控器是用來操控伺服馬達的一種器材，一般是經過壓力、流量雙閉環方法對伺服馬達進行操控，完成高精度的傳動體系定位。從結構上看，伺服操控器和變頻器差不多，但一般變頻器僅僅是改變了電機的轉速，并沒有實踐反應進行閉環運算，僅僅簡略的開環操控。而伺服驅動器經過壓力傳感器、電機編碼器等反應原件，實時對壓力、流量進行監控，對整個油路動作進行壓力、流量雙閉環操控，相對變頻器有著高節能、高呼應速度、高精度、低油溫等優勢。
1、伺服相對變頻器高節能：
壓鑄機的工藝進程一般分為合模、鎖模、壓射、保壓、儲能、冷卻、松模、開模、取出等幾個階段，各個階段需求不同的壓力和流量。對于油泵電機而言，壓鑄機進程的負載總是處于變化情況，在定量泵的液壓體系中，油泵電機以安穩的轉速供給安穩的流量，剩余的液壓油經過溢流閥回流，此進程稱為高壓節省，據統計由高壓節省形成的能量損失高達36%-68%。
現在有選用變頻節能技能對壓鑄機進行改造，但變頻節能技能仍有它的顯著缺陷，即：因為變頻操控時電機呼應速度限制，使得設備的出產功率有所下降；一起變頻器操控電機低速運行時輸出力矩不足，因此不能安穩作業在更低的轉速下，使得節能作用大受影響。因為交流伺服具有出色的速度、力矩操控特性，使伺服式油電混合節能注塑機在不同作業階段都具備了變頻體系所不具備的簇新特色，用伺服體系對油泵進行操控時，節能特色遠遠大于一般電機，相對于變頻器也有較大的優勢。
2、伺服相對于變頻器高呼應速度：
伺服驅動器選用高精度元器材，選用*的操控算法，能夠在極短時刻內完成動作的呼應（約30ms左右）。而變頻器因為本錢及技能原因，其算法無法與伺服驅動器混為一談，且因為拖動一般異步電機，其呼應時刻（約200ms左右）遠遠小于伺服體系，乃至低于一般電機合作份額閥體系（約120ms）。
因為變頻器呼應速度低，在運用變頻器的壓鑄機出產進程中，極易呈現油路呼應跟不上壓鑄機電子尺或傳感器反應，然后呈現壓鑄機電腦報警的情況。并且在全自動出產中，因為呼應速度低，然后整機出產功率相對于一般時機慢，呈現省一部分電但產值下降。伺服體系因為呼應快，整機出產功率相對于一般機有所提高（提高份額視工藝情況而定）。
3、伺服相對于變頻器高精度
伺服驅動器選用高精度元器材，合作壓力、流量雙閉環操控，壓力動搖小于0.5bar，電機轉速精度±0.1rpm，重復精度遠遠大于一般機。變頻器因為元器材精度、算法、負載端（電機）等原因，重復精度相對于伺服體系大大下降，在運用進程中，極易呈現因為精度達不到形成壓鑄機報警。
4、伺服相對于變頻器低油溫
伺服體系無需份額閥操控，從本源上杜絕了高壓溢流。而變頻器仍需份額壓力閥調理體系壓力，然后仍存在高壓溢流。選用伺服體系的壓鑄機液壓油因為不存在高壓沖突發生的熱量，故油溫較低，然后帶來冷卻水運用量減少、油路密封件運用壽命增加的優勢。

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