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張家界地區一體化污水設備處理技術與特點

1、工藝簡介

膜生物反應器工藝（MBR工藝）是膜分離技術與生物技術有機結合的新型、高效的污水處理技術，目前該技術廣泛運用于排放要求高或者中水回用處理，在各方面均具有較大優勢。它是利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質截留住，省掉了二沉池。通過膜的截留可保證反應池中具有較高的污泥濃度，水力停留時間（HRT）和污泥停留時間（SRT）可以分別控制，難降解有機物可在反應池中充分降解。因此，MBR工藝通過膜分離技術大大強化了反應器的功能。

2、工藝特點

（1）出水水質優質穩定

由于膜的高效分離作用，分離效果遠好于傳統沉淀池，處理出水極其清澈，懸浮物和濁度接近于零，細菌和病毒被大幅去除，可以直接作為非飲用市政雜用水進行回用，用途較廣。同時，膜分離也使微生物被*被截流在生物反應器內，使得系統內能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了反應裝置對污染物的整體去除效率，保證了良好的出水水質，同時反應器對進水負荷（水質及水量）的各種變化具有很好的適應性，耐沖擊負荷，能夠穩定獲得優質的出水水質。

（2）剩余污泥產量少

該工藝可以在高容積負荷下運行，由于MBR膜池內膜的截留，一次剩余污泥產量極低（理論上可以實現零污泥排放），降低了污泥處理費用。

（3）占地面積小，不受設置場合限制

生物反應器內能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負荷高，占地面積大大節省； 該工藝流程簡單、結構緊湊、占地面積省，不受設置場所限制，適合于任何場合，可做成地面式、半地下式和地下式。

（4）操作管理方便，易于實現自動控制

該工藝實現了水力停留時間（HRT）與污泥停留時間（SRT）的*分離，運行控制更加靈活穩定，是污水處理中容易實現裝備化的新技術，可實現微機自動控制，從而使操作管理更為方便。

（5）無需進行深度處理

高效的固液分離將污水中的懸浮物、膠體物質、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開，該工藝所采用的MBR膜孔徑為0.08-0.3μm,細菌不能通過，理論上無需消毒處理。因此采用該工藝不須經深度處理即可直接回用。

張家界地區一體化污水設備處理技術與處理池

A 級生物處理池（缺氧池）

設置目的：將污水進一步混合，充分利用池內高效生物彈性填料作為細菌載體，靠兼氧微 生物將進一步污水中難溶解有機物轉化為可溶解性有機物，將大分子有機物水解成小分子有機物，提高污水生化性能，以利于后道生物拉觸氧化處理池進一步氧化分解，同時通過 O 級池回流混合液的硝態氮在缺氧條件下反硝化菌的作用下，進行反硝化去除硝態氮，同時去除部分有機物。

設計特點：設計有效停留時間 2.5-3.0 小時，內置高效生物彈性填料，又具有水解酸化功 能，同時可調節成為生物氧化池，以增加生化停留時間，提高處理效率。該池設計為埋地式鋼制結構的箱體。

O 級生物處理池（復合接觸氧化池）

設置目的：該池為本污水處理的核心部分，分二段，前一段在較高的有機負荷下，通過附 著于填料上的大量不同種屬的微生物群落共同參與下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各種有機物質，使污水中的有機物含量大幅度降低。后段在有機負荷較低的情況下，通過硝化菌的作用，在氧量充足的條件下降解污水中的氨氮，同時也使污水中的 COD 值降低到更低的水平，使污水得以凈化。

設計特點：該池由池體、填料、布水裝置和充氧曝氣系統等部分組成。該池以生物膜法為 主，兼有活性污泥法的復合接觸氧化法（同時回流部分污泥）特點。

池中填料采用立體網裝組合填料，該填料具有比表面積大，使用壽命長，易掛膜耐腐蝕不 結團堵塞。填料在水中自由舒展擴散，對水中氣泡作多層次切割，相對增加了曝氣效果增加了氧利用率，填料成籠式安裝，拆卸、檢修方便。

在復合生化反應池內同時存在 活性污泥和生物膜。從而可以大大提高反應池中微生物濃 度，提高對污染 的去除能力，在曝氣池中加入生物膜載體，為世代長的硝化菌提供了良好的附著場所和生存條件，因而能在較短的時間內實現硝化，同時生物膜由外到內依次形成了好氧—缺氧——厭氧的生物環境，為同時硝化與反硝化提供了條件，在去除有機物的同時能夠脫氮除磷。微生物附著在纖微載體填料上并在曝氣池內一定空間內擺動，曝氣氣泡的沖刷剪切作用促進生物膜的更新換代，并使其保持一定的活性，隨著固著生物膜微生物的增加能夠減少系統對二沉降池的依賴，進而提高生物反應器的運行穩定性。同時在填料下部密集布置曝氣裝置，運行曝氣時能夠形成橫向旋流和縱向推流的復合水力流態，有效地提高了氧的利用效率，減少了短現象，強化了處理效果。

該池分二級，使水質降解成梯度，達到良好的處理效果，同時設計采用相應導流紊流措施，使整體設計更趨合理化。

池中曝氣管路選用優質 ABS管，耐腐蝕。曝氣頭選用高效膜片式微孔曝氣頭，不堵塞，氧利用率高。

設計有效停留時間HRT=8.0小時，該池設計為埋地式鋼制結構的箱體。

與配電控制

設計原則

為確保安全，本設計為三相五線制線路(采用TN-S系統)，電源進線側接零線N與接地線PE相連。所有水處理系統的設備金屬外殼均與PE線相連。

為使污水設備調試后正常運行，確保出水水質，本系統的低壓供電系統采用雙進線，即設置一路備用電源，采用人工切換。

控制方式

根據工藝要求，對水泵、鼓風機等系統中的主要環節進行集中控制，有關水池采用液位開關計傳遞訊號，以達到自動控制目的。

所有加藥設備配套加藥量控制設備，可根據實際情況調整加藥量。

一旦自動控制失靈或變更使用工藝所需時，本系統可進行手動控制，以信號燈觀察運行正常與否。

為了減少操作的勞動強度，并實行操作自動化、機械化，要求水泵、鼓風機能定時自動切換；當其中一臺發生故障時，能進行聲、光報警，并自動切換至另一臺工作。當水池內水位達到低水位以下時，水泵會自動停止工作。

1）根據監測儀表傳遞的信號，自動控制相應設備的動作。

2）備用設備之間可定時自動切換。

3）對于間歇運行的設備，通過繼電器控制定時運行。

4）相關設備實現聯動功能。

配電管線

動力線管采用厚壁焊接鋼管。管子聯接必須焊跨接，良好接地。所有配出線用BV塑銅線。