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“尚同”出自《墨子•尚同》篇。“尚”通“上”，“同”指同一或統一。 墨子主張“一同天下之義”。“敏行”出自《論語•顏淵》。君子，訥于言而敏于行。尚同敏行，意指中材人意志統一，齊心合力，在共同愿景和使命的感召下，共創美好未來。一辰環保一直以來都以此為宗旨全心全意為客戶服務！！！

葫蘆島一體化污水處理裝置訂購與污水站操作規程

地埋式一體化污水處理設備裝置系二級生化處理工藝設施，操作要求較為嚴格，為了保證污水站處理設施的正常運行，使處理后的出水水質達到國家規定的排放標準，特制定本操作規程。

1、在本污水處理裝置前端需要增設化糞池，并且需對化糞池定時進行清理。

2、污水處理裝置調節池內的沉積物及浮渣每半年*清除一次。

3、經常觀察接觸氧化池內泡沫是否過多，如果過多則須用自來水澆噴，確保泡沫不外溢和飛濺。

4、二沉池剩余污泥根據運行情況酌情回流到接觸氧化池或排放到濃縮池。污泥濃縮池的剩余污泥視具體情況及時清除，亦可經曬干后加入適量復合肥用于農田、菜地施肥。

5、污水站電控系統采用可編程時間控制器控制，在系統調試時已經設置好運行程序，正常運行時把所有設備開關設置在“自動”檔位，由可編程時間控制器自動執行。遇到意外情況可單獨設置“手動”檔位運行。

6、每月檢查曝氣機、污水提升泵、污泥回流泵的運行狀況。

7、每周必須分別檢查調節池浮球液位開關的狀態是否正常。

8、所有構筑物每年須*清理一次，以保證處理效果良好且穩定。

9、每年可對進出口廢水監測一次,分析常規指標，以確定污水處理裝置的運行狀況。

10、作好污水站運行記錄。

操作管理人員必須嚴格遵守本操作規程，在保障人身財產安全的前提下確保污水處理的效果。因沒按操作規程操作而導致活性污泥變性、壞死等，將追究其責任。

葫蘆島一體化污水處理裝置訂購與曝氣生物濾池

曝氣生物濾池歸于生物膜法的領域。現代曝氣生物濾池是在生物觸摸氧化工藝的基礎上引進飲用水處理中過濾的構思而發作的一種好氧廢水處理工藝。其杰出的特色是將生物氧化和過濾結合在一起，濾池后部不設沉積池，通過反沖刷再生完成濾池的周期運轉。其核心技能是選用多孔性的濾料作為生物載體，單位體積的生物量數倍于活性污泥法，因而具有處理負荷高，池體體積小，占地省的特色。此外，曝氣進程中氣泡行程長，氣液觸摸時刻長，經濾料屢次剪切，氧的使用率高，能耗低。

生物濾池運轉的基本原理如下：經預處理后的污水與通過硝化后的濾池出水混合后通過濾池進水管進入濾池底部，并向上流經填料層的缺氧區，一方面反硝化細菌使用進水中的有機物將進水中的NO3--N轉化為N2，完成反硝化脫氮；另一方面，SS通過一系列雜亂的物化進程被填料及其上面的生物膜吸附截流在濾床內。通過缺氧區處理的污水進入好氧區，進一步降解有機物和發作硝化效果，一起持續去除SS。以SS形狀被截留在濾床內的有機物和被生物膜吸附的有機物實踐被降解的時刻挨近一個運轉周期（一般一個運轉周期為1d左右）。跟著過濾的進行，填料層生物膜增厚，截留的SS不斷堆集，過濾水頭丟失增大，到達必定值后進行反沖刷。反沖刷選用氣水反沖。如果對出水磷要求較高，可在濾池進水中投加藥劑，經濾床截流到達除磷的意圖。國內已有污水廠選用生物濾池技能。

為延長濾池的過濾周期，強化一級處理以盡量削減進入濾池的SS是必要的。強化一級處理大致有兩類辦法，一是投加藥劑絮凝沉積，另一類是使用生物的絮凝吸附效果。

作業原理： 曝氣生物濾池是觸摸氧化和過濾結合在一起的工藝，是一般生物濾池的一種變形辦法。因為填料細微，過濾效果強，因而出水不再進行沉積。其核心技能是選用多孔性的濾料作為生物載體，單位體積的生物量數倍于活性污泥法，因而具有處理負荷高，池體體積小，占地省的特色。此外，曝氣進程中氣泡行程長，氣液觸摸時刻長，經濾料屢次剪切，氧的使用率高，能耗低。

深度處理中生物濾池運轉的基本原理如下：原污水處理廠生化池出水經沉積后，通過濾池進水管進入濾池底部，并向上流經填料層的缺氧區，一方面反硝化細菌使用進水中的有機物將進水中的NO3－N轉化為N2，完成反硝化脫氮；另一方面，SS通過一系列雜亂的物化進程被填料及其上面的生物膜吸附截流在濾床內。通過缺氧區處理的污水進入好氧區，進一步降解有機物和發作硝化效果，一起持續去除SS。以SS形狀被截留在濾床內的有機物和被生物膜吸附的有機物實踐被降解的時刻挨近一個運轉周期（一般一個運轉周期為1d左右）。跟著過濾的進行，填料層生物膜增厚，截留的SS不斷堆集，過濾水頭丟失增大，到達必定值后進行反沖刷。反沖刷選用氣水反沖。如果對出水磷要求較高，可在濾池進水中投加藥劑，經濾床截流到達除磷的意圖。

與調試步驟

1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。

2）對溶氣水泵灌水排氣，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。

3）待溶氣罐內水位上升，壓力達到水泵所能提供的大值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內氣壓達490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復幾次。后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關閉溶氣水泵和空壓機。

4）打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。

5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手擰緊）

6）重新開啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣水同時進入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產生水倒灌的現象。

7）當觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時，應全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。

8）用閘閥調控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩定在0.6-1.0米范圍內（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調整。將出水閥*打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。

9）待溶氣與釋氣系統*正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。

10）控制進水閥門，以限制進水量在設計水量范圍之內。

11）控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩定在集渣槽口，待水位穩定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進出水閥門進行調節，直至達到設計流量為止。

12）在運轉初期要不斷檢驗主要水質指標。不合格的出水，應通過超越管道直接排入下水系統，或回至集水池。合格后，才進入后續處理構筑物。如處理水質過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。