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地埋式一體化污水處理設(shè)備曝氣生物濾池

曝氣生物濾池屬于生物膜法的范疇。現(xiàn)代曝氣生物濾池是在生物接觸氧化工藝的基礎(chǔ)上引入飲用水處理中過濾的構(gòu)思而產(chǎn)生的一種好氧廢水處理工藝。其突出的特點是將生物氧化和過濾結(jié)合在一起，濾池后部不設(shè)沉淀池，通過反沖洗再生實現(xiàn)濾池的周期運行。其核心技術(shù)是采用多孔性的濾料作為生物載體，單位體積的生物量數(shù)倍于活性污泥法，因此具有處理負荷高，池體體積小，占地省的特點。此外，曝氣過程中氣泡行程長，氣液接觸時間長，經(jīng)濾料多次剪切，氧的利用率高，能耗低。

生物濾池運行的基本原理如下：經(jīng)預(yù)處理后的污水與經(jīng)過硝化后的濾池出水混合后通過濾池進水管進入濾池底部，并向上流經(jīng)填料層的缺氧區(qū)，一方面反硝化細菌利用進水中的有機物將進水中的NO3--N轉(zhuǎn)化為N2，實現(xiàn)反硝化脫氮；另一方面，SS通過一系列復(fù)雜的物化過程被填料及其上面的生物膜吸附截流在濾床內(nèi)。經(jīng)過缺氧區(qū)處理的污水進入好氧區(qū)，進一步降解有機物和發(fā)生硝化作用，同時繼續(xù)去除SS。以SS形態(tài)被截留在濾床內(nèi)的有機物和被生物膜吸附的有機物實際被降解的時間接近一個運行周期（通常一個運行周期為1d左右）。隨著過濾的進行，填料層生物膜增厚，截留的SS不斷積累，過濾水頭損失增大，達到一定值后進行反沖洗。反沖洗采用氣水反沖。如果對出水磷要求較高，可在濾池進水中投加藥劑，經(jīng)濾床截流達到除磷的目的。國內(nèi)已有污水廠采用生物濾池技術(shù)。

為延長濾池的過濾周期，強化一級處理以盡量減少進入濾池的SS是必要的。強化一級處理大致有兩類方法，一是投加藥劑絮凝沉淀，另一類是利用生物的絮凝吸附作用。

地埋式一體化污水處理設(shè)備管道工程特點

1）本項目工業(yè)生產(chǎn)全流程管道幾乎全部為國家界定的壓力管道，屬特種設(shè)備監(jiān)察范圍。大部分管道工作介質(zhì)壓力高達3～6MPa（30～60Kgf/cm2）而且全部為易燃、易爆、低溫和高溫危險介質(zhì)，對工程質(zhì)量和安全性要求特別高。

2）包含有多種含能源介質(zhì)的管道，工程量很大，各種管道系統(tǒng)路由復(fù)雜，質(zhì)量要求高。燃氣、熱力和高純氣體管道安全和特殊要求高。

3）工程現(xiàn)場位于內(nèi)蒙杭錦旗境內(nèi)的荒漠地帶，帶有鹽堿土質(zhì)和水質(zhì)對鋼制管道腐蝕性強，廠區(qū)地下管網(wǎng)全部采取直埋敷設(shè)，在冬季高寒大風(fēng)沙環(huán)境條件下施工，管道焊接和防腐工程質(zhì)量監(jiān)理控制工作難度大。

4）施工平面緊湊、吊裝作業(yè)困難，工藝裝置區(qū)室外管道、壓縮機廠房及鍋爐房室內(nèi)管道、工藝管道絕熱保溫保冷高空作業(yè)都很多，影響安全的危險因素多。

5）工業(yè)設(shè)備和工藝管道絕熱工程保溫、保冷工程量都很大，設(shè)計選用材料品種多，絕熱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且需在全流程設(shè)備和工藝管道吹掃、試壓、預(yù)冷、冷態(tài)二次撿漏后施工，質(zhì)量和進度監(jiān)理控制工作難度都很大。

6）本項目計劃工期緊迫，需要有特殊措施才可能實現(xiàn)。

地埋式一體化污水處理設(shè)備工藝技術(shù)管理

對污水處理廠的管理來說，工藝技術(shù)管理是關(guān)系到水處理設(shè)施能否*穩(wěn)定運行，處理后的出水能否達標(biāo)排放的重要工作。只有加強工藝技術(shù)管理工作，才能保證充分有效地利用各種資源和能源，保障污水處理實施穩(wěn)定、高效地運行，發(fā)揮大的處理能力。

工藝技術(shù)管理的工作面很廣，內(nèi)容很多，可以分為技術(shù)基礎(chǔ)工作管理和生產(chǎn)工藝技術(shù)管理兩個方面：

1、技術(shù)基礎(chǔ)工作管理

技術(shù)基礎(chǔ)工作管理工作主要包括：

各項技術(shù)管理標(biāo)準的編制；

各處理單元工藝技術(shù)規(guī)程和崗位操作法的編制；

污水處理前后水質(zhì)的分析與統(tǒng)計；

各處理單元運行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與分析；

各處理單元及整體設(shè)施運行能耗、物耗的統(tǒng)計、分析和管理；

各項技術(shù)報表的填報和管理等。

技術(shù)管理標(biāo)準是重要的，它對技術(shù)管理各方面工作、各技術(shù)管理崗位的工作作出具體規(guī)定和指導(dǎo)。技術(shù)管理標(biāo)準確定后，各項技術(shù)管理工作就要嚴格按照標(biāo)準去執(zhí)行，對各崗位的工作嚴格按照標(biāo)準規(guī)定進行檢查和考核。

安全生產(chǎn)事故的預(yù)防

污水處理中常見事故和危害包括：

1、污水處理過程主要消耗是電，配置的電器設(shè)備多，如不注意安全用電可能會出現(xiàn)觸電事故。

2、污泥消化過程產(chǎn)生的大量沼氣，如不采取預(yù)防措施，極可能引起爆炸事故。

3、污水池、檢查井內(nèi)容易產(chǎn)生和積累有毒有害氣體，清理污水池、下井清淤一定要有防范措施，否則，造成中毒乃至死亡的事故時有發(fā)生。

4、未按操作規(guī)定和設(shè)備檢修程序而進行生產(chǎn)巡查、設(shè)備檢修時，易發(fā)生設(shè)備、人身事故。

5、污水處理工作者因*接觸污水、污泥等污染物，應(yīng)注意衛(wèi)生措施，污染物中的各種病菌和寄生蟲卵都有可能產(chǎn)生疾病，影響身體健康。

6、機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生大量的噪聲污染，應(yīng)采取防噪減震措施，盡可能降低噪聲對人體的危害。

沖洗水泵/加藥水泵

㈠、操作規(guī)程

起動前的準備：

1、用手撥轉(zhuǎn)電機風(fēng)葉，葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無卡擦現(xiàn)象；

2、全開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；

3、檢查各部位是否正常：軸承是否潤滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢；

起動與運行：

1、全開進口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門；

2、起動電機（注意旋轉(zhuǎn)方向是否正確）；

3、待機組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后調(diào)節(jié)出口閥門開度，觀察壓力表，檢查軸封泄漏情況；

4、檢查電機、軸承處溫升應(yīng)≤70℃，如有異常，應(yīng)及時停機并處理。

停車 ：

1、介質(zhì)溫度較高時，應(yīng)先降溫，降溫速度為10℃/分，液體溫度降至70℃以下，方可停車；

2、關(guān)閉吐出口閥門；

3、切斷電源；

4、關(guān)閉進口閥門；

5、如*停車應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，尤其在環(huán)境溫度低于0℃時，停車后應(yīng)立即放盡液體，以防凍壞零部件。

㈡、維護規(guī)程

運行中的維護與保養(yǎng)

1、進水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；

2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運行；

3、盡量避免泵在大流量工況下運行；

4、定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流值；

5、泵在運行中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外；

6、泵每運行5000小時就應(yīng)對軸承進行加油；

7、泵*運轉(zhuǎn)后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應(yīng)停機檢查，必要時應(yīng)更換易損件，機組大檢修期限一般為一年，若不是*工作可適當(dāng)延長檢修期。

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