其主要特點和*性表現在
1. 采用單片微機系統,采用進口高精度元器件,實現高精度溫度測量。配合儀器完整*的注排水和量熱系統可自動標定系統熱容量,測定試樣發熱量。輸入硫、水分、氫等數據,即可換算并同時打印出彈筒發熱量、高位發熱量,低位發熱量等結果,并且同時打印卡和焦耳二種單位。大屏幕漢字屏幕顯示時間和試驗進程,即學即用。
2. 內筒采用片狀槳葉的電動攪拌;采用熔斷式棉線點火方式,可靠性高、操作方便。
3.儀器水箱、水箱上蓋接水面全不銹鋼制造,銹蝕。
4.點火采用自恢復式熔斷保險,熔斷后可自行恢復,免維護。
5.操作全自動化,人工所需做的只是稱量、裝彈和充氧,儀器自動完成定量注水、自動攪拌、點火、輸出打印結果、排水等工作。
6.采用設計完善的充氧儀,使用可靠方便。
7. 單泵置換式注排水,消除原雙泵機型排水泵容易堵塞問題,且從此不用調整注水時間
使用條件
1、試驗室應設在一單獨房間,不宜在同一房間內同時進行其它試驗項目。試驗室朝北,以避免陽光照射,否則儀器應放在不受陽光直射的地方。
2、室溫應保持相對穩定,每次測定室溫變化不應超過1℃,室溫以在15~30℃范圍為宜。
3、室內應無強烈的空氣對流,因此不應有強烈的熱源、冷源和風扇等,試驗過程中應避免開啟門窗。若實驗室已安裝空調,則需避免空調風直接吹向儀器。
四、原理說明
標定儀器熱容量的原理:在充滿高壓氧氣的氧彈中燃燒一定量的已知熱值的苯甲酸,由點火后產生的總熱量和內筒水升高的度數,求出量熱系統每升高1K(1℃)所需的熱量,即熱容量,單位J/K。
測定發熱量的原理:一定量的分析試樣在充滿高壓氧氣的氧彈內*燃燒,生成的熱被水吸收,水溫升高,由水升高的溫度,根據標定得出的量熱系統每升高1K(1℃)所需的熱量(即熱容量),對點火熱等附加熱進行校正后即可求得試樣的彈筒發熱量。
從彈筒發熱量中扣除硝酸形成熱和硫酸校正熱(氧彈反應中形成的水合硫酸與氣態二氧化硫形成熱之差)后即得高位發熱量。
對煤中的水分(煤中原有的水和氫燃燒生成的水)的氣化熱進行校正后求得煤的低位發熱量。
發熱量的測定由兩個獨立的試驗組成,即在規定的條件下基準量熱物質的燃燒試驗(熱容量標定)和試樣的燃燒試驗。為了消除未受控制的熱交換引起的系統誤差,要求兩種試驗的條件盡量相近。
五、材料及試劑
1.氧氣:至少99.5%純度,不含可燃成份,不允許使用電解氧;壓力足以使氧彈充至3.0Mpa
2.苯甲酸:基準量熱物質,二等或二等以上,其標準熱值經計量機構確定或可以溯源到計量機構。
3.點火絲:直徑0.1mm的鎳鉻絲(6000J/g),長約120mm的粗細均勻,不涂蠟的棉線(17500J/g)。
如果要測定低發熱量難燃物質,還需準備
4.酸洗石棉絨:使用前在800℃下灼燒30min。
5.擦鏡紙:使用前先測出燃燒熱:抽取3~4張紙,團緊,稱準質量,放入燃燒皿中,然后按常規方法測定發熱量,取三次結果的平均值作為擦鏡紙熱值(一般紙張發熱量在16200J/g左右,產地不同,略有差別)。