河南恒久儀器設備有限公司
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本儀器以單板微機系統為核心構成完整的測量與控制系統，包括儀器主機、高溫裂解爐、空氣輸送凈化及磁力攪拌器一體系統、電解池等構成。
1、控制器主機：與硅碳管和熱電偶共同完成高溫爐加熱和溫度的測量與控制；與電解池共同完成電解回路的測量與控制；與送樣機構共同完成試樣的送達和退出。是整套系統的核心，所有人機對話和數據處理、顯示和打印輸出均由其完成。
2、空氣輸送凈化及磁力攪拌器一體系統：本系統由電磁泵、空氣流量計（流量可調，穩定氣流量不小于1000ml／min）、 玻璃干燥管及相應的干燥劑和管路、磁力攪拌器等構成。
1）電磁泵：內部有兩組相互獨立的抽排系統， 提供兩組空氣循環動力，一路用于向高溫爐輸送燃燒用凈化空氣；另一路用于抽排并調節流經電解池的試樣燃燒后產生的含硫氣體。
2）玻璃干燥管：一組（一瓶內裝變色硅膠）去除水氣以保護流量計，一組（一瓶氫氧化鈉串接一瓶變色硅膠）去除大氣中含硫氣體和水氣以給燃燒爐提供凈化的空氣。
3）流量計：玻璃管浮子流量計，配有針型閥， 用以調節流速，指示上限不小于1000ml／min。
4）磁力攪拌器：與電解池內的攪拌子構成非接觸攪拌系統。在電解池內放有一磁性攪拌子，在磁力攪拌器驅動下轉動，以充分地攪拌電解液，從而保證電解液內部狀態盡快趨于均勻。所以攪拌速度不宜太慢，但轉速過快易引起失步，一旦失步，應立即將攪拌速度調到zui低，待攪拌子靜止后重新從zui低轉速慢慢調高（所謂失步現象是指攪拌子的轉動與旋轉磁場不同步而造成的攪拌子上下跳動的情況。若速度很低就出現失步可考慮更換失去磁性的攪拌子）。
3、高溫裂解爐：本儀器采用管式高溫爐為裂解爐， 其加熱元件為雙螺紋硅碳管。燃燒管采用剛玉異徑管，置于硅碳管之內；硅碳管外側有作為爐膛的剛玉護管，護管與爐體外殼之間填充硅酸鋁棉作為保溫材料。在正對恒溫區位置設一熱電偶安裝孔，經過此孔熱電偶可直接安插至接近硅碳管的位置。
4、電解池：電解池用有機玻璃制成， 容積約400ml，上蓋固定有一對鉑電解電極和一對鉑指示電極， 上蓋與杯體用螺栓連接并用橡膠圈密封。 電解池上蓋裝有一燒結玻璃熔板氣體過濾器與燃燒管相連通，使輸入氣體噴成細霧狀，以便充分溶解含硫氣體。
5、玻璃濾塵器：內裝*，連接于異徑管和電解池中間，用于過濾掉煤樣燃燒產生的粉塵，防止其積聚在電解池玻璃熔板內造成氣路堵塞
五、分析原理
礦物質中各種形態的硫在1150℃左右的高溫和催化劑作用下，于空氣流中燃燒分解，生成的二氧化硫和少量的三氧化硫反應如下：
有機硫＋O2→CO2＋H2O＋SO2＋Cl2＋…
2SO2＋O2＝2SO3
生成的二氧化硫和少量的三氧化硫被空氣流帶到電解池內，與水化合生成亞硫酸和
少量硫酸，以電解*和*溶液所產生的碘和溴來氧化滴定亞硫酸。
陽極：2I-－2e→I2
2Br－2e→Br2
陰極：2H＋＋2e→H2
碘（溴）氧化二氧化硫（亞硫酸）的反應：
I2＋SO2＋2H2O→2I－＋SO42－＋4H＋
Br2＋SO2＋2H2O→2Br－＋SO42－＋4H＋
電解產生碘和電解產生溴所消耗的電量由庫侖積分儀積分，并由儀器計算出試樣中相應的硫的毫克數和百分比：
S（％）＝含硫質量（mg）÷試樣質量（mg）×100％
六、鍵盤的定義及操作
本儀器鍵盤有16個鍵，包括10個數字鍵，4個方向鍵和[確認][返回]鍵，其功能如下：
[0~9]鍵：用于輸入樣重及日期時間等數字
[←][→][↑][↓]方向鍵：用來移動光標
[返回]鍵：（1）返回上級菜單（2）實驗過程中，可中止實驗
[確認]鍵：（1）進入下級菜單（2）進入實驗程序
儀器打開電源開關后，屏幕顯示歡迎信息，幾秒后自動進入待機狀態，屏幕左上角顯示當前爐溫，中間顯示指示電壓，右上角顯示時鐘。光標默認在做樣項目，按［↑］［↓］鍵可上下移動選定項目。按［確認］鍵儀器進入光標所指項目。
（1）當光標指向“做樣”菜單，按［確認］鍵或直接按數字鍵后，屏幕將顯示輸入數據畫面：在此，可以輸入樣重，改變樣號，輸入水分以便做干基硫。
輸入數據后按［確認］鍵就可進入正常作樣程序。
（2）當光標指向“溫控”，按［確認］鍵后屏幕顯示當前溫控器各參數，以便了解溫控器的性能。
（3）當光標指向記錄鍵，按［確認］鍵可看到上次實驗內容，按↑↓鍵可查看zui近的30個實驗內容。按［確認］鍵可打印該記錄。
（4）當光標指設置鍵，按［確認］鍵后可看設置爐溫，日期。如想修改，輸入數據后按［確認］儀器將自動記憶。如果查看不修改按［返回］鍵返回
（5）當光標指向修正，按［確認］鍵屏幕顯示：可以查看、修改偏差表。改變整體系數。如想修改，輸入數據后按［確認］鍵，儀器將自動記憶。
