滎礦機械YZ1828氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線此條生產(chǎn)線具體需根據(jù)用戶生產(chǎn)要求和物料來進行設(shè)計定制的，整個生產(chǎn)過程簡單、構(gòu)造也合理，充分的利用各種設(shè)備簡化每種過程的時間，增加設(shè)備的工作效率，還在多種實踐經(jīng)驗上進行了優(yōu)化，優(yōu)化后在確保了設(shè)備的生產(chǎn)出窯成量后，還節(jié)省了設(shè)備的資源浪費程度，節(jié)約了能源，讓整個生產(chǎn)線工作更加的迅速，生產(chǎn)能力得到了提升，得到了用戶的肯定。

　　由河南省滎陽市礦山機械制造廠經(jīng)驗豐富的專家，根據(jù)客戶的要求或參數(shù)、產(chǎn)量等進行解答與設(shè)計生產(chǎn)流程：

　　生產(chǎn)情況

　　1.工藝準(zhǔn)備：將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鋅爐料與焦煤按1∶0.30～0.35的比例進行混合拌勻得到混合料。

　　2.主要過程：將顆粒混合料投入回轉(zhuǎn)窯中進行冶煉，先將物料輸送到窯尾，通過回轉(zhuǎn)窯的不斷轉(zhuǎn)動，進入窯尾的配料不停地進入烘干和預(yù)熱段，然后進入中溫段，zui后進入溫段。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯不停轉(zhuǎn)動，在溫段翻動料面上產(chǎn)生很大很濃的黃色火焰，即鋅蒸汽和各種金屬蒸汽，隨著窯內(nèi)的強大的引風(fēng)和鼓風(fēng)逆向進入中溫段、預(yù)熱段、烘干段，同時與窯內(nèi)的剩余氧氣進行反應(yīng)產(chǎn)生ZnO粉塵，但由于風(fēng)量和風(fēng)速較快，一下到達氧化鋅沉降室。

　　3.后續(xù)階段：還需冷卻、氣粉分離、脫硫、排渣等。

　　YZ1828氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線工作優(yōu)勢

　　1.產(chǎn)量好。通過冶煉獲得的氧化鋅生產(chǎn)率、產(chǎn)量好、結(jié)瘤量小。

　　2.節(jié)約成本。冶煉生產(chǎn)氧化鋅時，可大幅度節(jié)約焦碳或燃煤，節(jié)省燃料成本，為用戶節(jié)省資金。

　　3.設(shè)備配置簡單。整條生產(chǎn)線上設(shè)備數(shù)量少，并且每個設(shè)備盡其所能，保證了用戶投資的合理性。

　　4.運行流暢。整條生產(chǎn)線運行起來生產(chǎn)能力大，生產(chǎn)效率，幾乎*發(fā)生，值得選擇。