時產30噸石灰回轉窯筒體腐蝕是一個復雜的難題，要從工藝條件、耐火材料性能、設備操作、及時產30噸石灰回轉窯筒體材料選擇等方面綜合治理解決。方法如下：

      時產30噸石灰回轉窯配料方案，降低原、燃料中有害組分含量，調整硫堿匹配，減少筒體內表面有害組分氯鹽含量，從而筒體腐蝕。對于腐蝕嚴重的時產30噸石灰回轉窯筒體，要及時更換；對于腐蝕輕微的筒體，在筒體內壁腐蝕部位采取防蝕處理。

      具體方法是：一、在時產30噸石灰回轉窯筒體內表面（已進行過處理）噴涂無機材料和刷涂水泥漿，也可選用新研制的Y-3型重防蝕涂料。另外也要正確選擇耐火材料，改進時產30噸石灰回轉窯材料質量和砌筑方法。選取耐火材料時既要考慮耐久性、隔熱性，還要考慮時產30噸石灰回轉窯系統耐火磚匹配問題和窯襯的屏蔽作用。在時產30噸石灰回轉窯筒體腐蝕嚴重的敏感部位，需采用濕砌法來砌筑窯襯耐火材料。實踐得出濕砌窯襯后時產30噸石灰回轉窯筒體腐蝕程度大為。

       二、對時產30噸石灰回轉窯筒體內表面進行清除銹跡、污跡處理，使之整潔干凈，露出金屬光澤。提時產30噸石灰回轉窯系統主輔機運行可靠性，減少因停窯而造成的RCL吸潮腐蝕。