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礦泉水灌裝設備采用以原水預處理+超純水制備+超純水循環處理為主體的高純水處理工藝，出水*可以達到國家飲用純凈水《GB17323-98》水質標準。

一.礦泉水灌裝設備工藝流程

原水→原水箱→原水泵→加絮凝劑裝置→雙介質過濾器→活性炭過濾器→板式換熱器→加阻垢劑裝置→5μm保安過濾器→一級高壓泵→一級反滲透膜組→加堿裝置→二級高壓泵→二級反滲透膜組→中間水箱→中間水泵→紫外線殺菌燈→去TOC紫外燈→脫氧膜組→EDI裝置→一級拋光混床→超純水箱→超純水泵→板式換熱器→二級去TOC紫外燈→二級脫氧膜組→增壓泵→二級拋光混床→終端過濾器→超純水使用點。

二.礦泉水灌裝設備工藝系統

本系統分三部分即原水預處理、超純水制備、超純水循環處理。各部分功能簡述如下：

1.預處理

預處理主要目的是去除原水中的懸浮物、膠體、硬度、有機物和余氯等妨礙后續反滲透運行的雜質。處理設施包括原水箱、原水泵、反洗水泵、板式換熱器、雙介質過濾器、活性炭過濾器、絮凝劑加藥系統。

雙介質過濾器

雙介質過濾器主要去除水中的懸浮物和膠體。通過在其進水管道投加PAC絮凝劑，采用微絮凝過濾方式，使水中大部分懸浮物和膠體變成微絮體在雙介質濾層中截留而去除，雙介質過濾器共采用1臺.雙介質過濾器的反洗可根據運行時間來決定反洗。

活性炭過濾器

活性炭過濾器主要去除水中的有機物和余氯，系統采用1臺活性炭過濾器.

板式換熱器

板式換熱器利用蒸汽加熱，使反滲透進水溫度保持在25℃以上，防止因水溫過低造成反滲透膜產水量不足。

2.超純水的制備

超純水的制備包括加阻垢劑裝置、二級反滲透裝置、EDI裝置、脫氧膜組、去TOC紫外燈、拋光混床、超純水箱。

加阻垢劑裝置

由于反滲透膜脫鹽裝置為溶解固形物濃縮排放和淡水的利用，根據原水水質分析報告,為了防止濃水端，特別是RO壓力容器中zui后一根膜元件的濃水側出現諸如CaCO3、CaSO4濃度積大于其平衡溶解度指數而結晶析出，從而損壞膜元件的應用特性，因此在進入膜元件之前設置了阻垢劑投加裝置。該裝置由計量箱、計量泵組成。

經過計算，阻垢劑選用美國有機復合阻垢劑，投加量1-2mg/l。該阻垢劑為高效分散劑，對碳酸鈣結垢在不加酸的條件下LSIzui大允許值為2.8。同時對水中硫酸鹽的結垢，以及水中含有Ba2+、Sr2+等鹽份的結垢都有很好的控制作用。

二級反滲透裝置

包括兩級RO裝置、清洗系統和中間水箱。

RO反滲透主要去除水中溶解鹽類、有機物、二氧化硅膠體、大分子物質及預處理未去除的顆粒物等。采用兩級RO工藝可有效去除水中離子，同時使出水滿足后續EDI裝置工藝進水要求。

反滲透系統由1臺5μ過濾器、2臺高壓泵和壓力容器及反滲透膜組成。*級反滲透裝置RO按2∶1排列，采用6支8寸膜串聯排列方式，產水量為m3/h，回收率75%;第二級反滲透裝置RO按1∶1排列，采用3支8寸膜串聯排列方式，產水量為m3/h，回收率85%。膜元件*級選擇海德能公司低壓復合膜CPA3，第二級選擇海德能公司超低壓復合膜ESPA2。(選用ESPA3膜)

為確保RO裝置的穩定運行，在RO前設置了UV消毒器和阻垢劑加藥系統。UV消毒器1臺，處理量為17.6m3/h，主要作用是殺死水中的細菌，避免RO膜受到污堵。紫外燈發射波長為254 nm，強度為30000μWs/cm2，殺菌率為99%。

為防止RO裝置中濃水側結垢，須在進水中投加阻垢劑，阻垢劑采用FLOCON260，設計投加量為2.4 mg/L。或采用PTP0100阻垢劑，設計投加量為1 mg/L。

為去除水中的CO2，在兩級RO之間投加NaOH調節一級RO出水的pH值為7.83，NaOH的設計投加量為4.5 mg/L。

RO清洗系統為撬裝設備，包括清洗箱、5μm過濾器和清洗泵。當RO系統發生結垢或污堵時可對RO裝置進行清洗，同時也可清洗EDI。

中間水箱的功能為儲存RO產水、調節水量，使系統運行可以靈活調節。

兩級RO系統產水的電導率<10μs/cm，SiO2含量<500μg/L，TOC<50μg/L。

紫外線殺菌燈沈陽瓶裝礦泉水設備,沈陽瓶裝灌裝機設備,沈陽礦泉水設備

設置紫外線殺菌燈，確保精處理系統的細菌指標。紫外線殺菌燈照射強度>60000μws/cm2，照射時間8750 h，殺菌率>99.99%。