慧陽烘干機布袋除塵器是由含塵氣體入口至凈化煙氣出口，本體結構由進氣管路、進氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風系統和清灰控制系統所組成。除塵器本體為全鋼結構，并設計有防熱膨脹機構措施，外殼采用LBY型輕質巖棉板雙層保溫，外表用#=0.5鍍鋅板防護，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝，即增加強度又保證設備質量。

烘干機除塵器的工作原理：
1、過濾：含塵煙氣經煙氣經煙道進入進氣管，由上站進入進氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進入濾袋，經內表面過濾后，進入袋室，然后經由通風槽、排氣閥、出氣管道由排風機排入大氣，該設備為上部進氣，負壓振作風濾式玻纖袋除塵器。
2、清灰及自動控制：除塵器進行一段時間后，濾袋內表面捕集的粉塵增厚，除塵器的運行阻力上升，當增加一定值后，這就需要對濾袋進行清灰，即通過外力將濾袋內表面上附著的粉塵清除掉，使除塵器的運行陰力下降，陰力下降下一定值后，該室濾袋又投入正常運行。
整個清灰過程主要是通過反吹風來進行的，當阻力上升需要清灰時，微機指令關閉排氣閥，打開反吹風閥，將原來膨脹的濾袋在反吹風的作用下壓瘐變形，使其達到清掉濾袋內表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗，經排灰閥進入絞刀排出，整個清灰過程是分室輪流進行的，不影響布袋除塵器的正常工作。

烘干機除塵器采用高壓脈沖清灰方式，對筒式烘干機，立式烘干機，水泥，礦粉，石膏等行業的烘干工藝的廢氣處理有良好的效果。由于烘干機前都是采用燃煤提供熱源，所以產生的廢氣中含有一定量的二氧化硫，有很強的腐蝕性，根據這一特點，除塵器內部全部采用防腐處理，濾袋選用耐高溫，防腐蝕的氟美斯濾料。骨架采用不銹鋼材質或是有機硅處理。并且設備外部都做了保溫層，以免煙氣結露腐蝕殼體并堵塞濾袋。延長了除塵器的使用壽命。箱式離線脈沖清灰可以在線不停機檢修除塵器，設備全自動化程序高，無需專人看管。排放濃度遠低于國家標準。

煤泥烘干機系統主要有熱源系統、進料系統、輸送系統、烘干系統、除塵系統、電器控制系統組成。煤泥本身具有高濕、高粘結性，在干燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下幾個工作區：一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區； 二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，煤泥烘干機在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，煤泥烘干機，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區，此區是低溫干燥區，煤泥在此區已呈低水分松散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入后的出料區；四是出料區，干燥主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。

烘干機布袋除塵器是針對烘干機對礦渣，煤粉，粘土，脫硫石膏烘干時產生的廢氣而設計的除塵器，針對烘干機生產時產生的煙氣具有高溫，高腐蝕性，易對露等特點，除塵器在制作時專門進行了處理，骨架采用有機硅處理，濾袋采用防油耐酸耐高溫的濾料，設備加裝了外保溫。采用脈沖清灰，處理風量大，自動化水平高。

烘干機的煙氣溫度、含塵濃度和含濕量等波動范圍大，特別是煙氣露點溫度高，一臺烘干機往往烘干多種物料，粉塵性質變化頻繁，煙氣具有腐蝕性，再加上烘干機時開時停，這些都給烘干機的除塵帶來*的困難，烘干機除塵已成為水泥廠除塵的難題，我公司生產的烘干機脈沖袋式除塵器成功的解決了粉塵治理的難題。它采用拒水防油除塵布袋，管式噴吹清灰技術，不但具備氣箱脈沖除塵器清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點，還具有占地面積小、單位面積處理風量大等優點，該除塵器采用了大量的新技術及高品質的零部件，其適應性、使用可靠性及自動化程度大大提高，可保證*隨主機設備運行，除塵設備出口排放濃度低于國家規定的排放濃度，是烘干機粉塵治理的優選設備。