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濰坊濰東水處理設(shè)備有限公司
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濰坊濰東水處理設(shè)備有限公司
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閱讀：221發(fā)布時(shí)間：2019-8-19
30t/d地埋式污水處理設(shè)備一體機(jī)
本公司設(shè)備水量型號(hào)齊全，全國(guó)內(nèi)送貨上門、安裝。
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設(shè)計(jì)工藝
由于硝胺和尿素車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氨氮廢水屬于高濃度廢水，必須在生物脫氮之前進(jìn)行預(yù)處理;預(yù)處理采用氨氮在堿性條件下溶解度較低的特點(diǎn)，進(jìn)行氣提脫氮，大幅度降低廢水中的氨氮指標(biāo)，經(jīng)過生物脫氮一般能達(dá)到*排放標(biāo)準(zhǔn)，為嚴(yán)格達(dá)到新疆地方排放標(biāo)準(zhǔn)須采用離子交換作三級(jí)處理。
1、污水處理工藝主要由三個(gè)主要單元組成：預(yù)處理、生物脫氮處理及離子交換處理，具體工藝流程圖如下：
預(yù)處理
包括格柵、集水池、氣提塔(或同時(shí)包括吸附塔)等，主要任務(wù)是調(diào)節(jié)水量、均勻水質(zhì)、調(diào)節(jié)廢水pH值、脫氮，以利于后續(xù)處理設(shè)施。
來(lái)水經(jīng)格柵隔除其中可能含有的漂浮物或其他雜質(zhì)，進(jìn)入集水調(diào)節(jié)池，由于排水方式為連續(xù)式，因此集水調(diào)節(jié)池可設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間1h，同時(shí)加堿調(diào)節(jié)pH值至10.8左右，使廢水中的氨氮以游離態(tài)形式存在為主，通過氣提將游離氨大部分脫除，經(jīng)過脫氨的廢水通過加酸將pH值調(diào)節(jié)至中性狀態(tài)。
生物脫氮處理
經(jīng)過預(yù)處理的廢水自流進(jìn)入中間水池I，經(jīng)提升進(jìn)入CASS池(如果同時(shí)有生活污水加入則可以減少碳源的投加)。CASS系統(tǒng)處理含氮廢水的原理如下：
CASS處理系統(tǒng)又稱循環(huán)式活性污泥法，SBR法的一種優(yōu)化變型，所以亦是一種“充水和排水”的活性污泥法，廢水按一定周期和階段得到處理，每一循環(huán)有下列各個(gè)階段組成：
1)充水/曝氣
2)無(wú)進(jìn)水/沉淀
3)撇水
4)閑置
上述各個(gè)階段組成一個(gè)循環(huán)，并不斷重復(fù)，循環(huán)開始時(shí)，由于充水，池子中水位由某一低水位開始上升，在經(jīng)過一定時(shí)間的曝氣和混和后，停止曝氣，以使活性污泥進(jìn)行絮凝并在一個(gè)靜止的環(huán)境中沉淀，在完成沉淀階段后，由一個(gè)移動(dòng)式撇水堰排出已處理的上清液，使水位下降至設(shè)定水位，然后再重復(fù)上述過程。為保持池子中有一個(gè)合適的污泥濃度，需要根據(jù)產(chǎn)生的污泥量排出剩余污泥;排出剩余污泥一般在沉淀階段結(jié)束后進(jìn)行，排出污泥濃度可達(dá)10g/l，因此與其它活性污泥法相比，CASS系統(tǒng)排出的剩余污泥量少。
CASS反應(yīng)池由三個(gè)區(qū)域組成，即生物選擇區(qū)，預(yù)反應(yīng)區(qū)和主反應(yīng)區(qū);在生物選擇區(qū)中，廢水中溶解性有機(jī)物質(zhì)能通過酶反應(yīng)機(jī)理而迅速去除，回流污泥中的硝酸鹽可在此選擇區(qū)中得以反硝化，選擇區(qū)的設(shè)置基本的功能是防止污泥膨脹;預(yù)反應(yīng)區(qū)微量曝氣，基本處于缺氧狀態(tài)，有機(jī)物在此反應(yīng)區(qū)內(nèi)得到初步降解，同時(shí)也可去除部分硝態(tài)氮;主反應(yīng)區(qū)為好氧曝氣區(qū)，主要進(jìn)行硝化和降解有機(jī)物，同時(shí)也存在反硝化過程。污泥回流采用潛污泵型號(hào)為AS16-2CB，共設(shè)置三臺(tái)，兩用一備。
反應(yīng)區(qū)末端設(shè)置污泥回流系統(tǒng)及剩余污泥排出系統(tǒng)。反應(yīng)區(qū)上端設(shè)置安裝撇水系統(tǒng)及液位傳感系統(tǒng)，池底安裝適應(yīng)間隙曝氣的可變微孔曝氣器，該曝氣器曝氣時(shí)膠膜由于空氣壓力變形，膠膜上的微孔張開，曝氣得以進(jìn)行，停止曝氣后，膠膜由于彈性收縮，微孔關(guān)閉，使污泥不會(huì)進(jìn)入空氣管內(nèi)。與現(xiàn)行脫硫廢水處理技術(shù)相比，蒸發(fā)法具有眾多優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，無(wú)需添加化學(xué)藥劑，可以有效克服現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)設(shè)備多、投資大、運(yùn)行成本高和設(shè)備檢修維護(hù)工作量大的缺點(diǎn);運(yùn)行操作簡(jiǎn)單，廢水中的污染物以灰分形式排出，無(wú)污泥處置問題;由于廢水向煙道內(nèi)引入，可以適當(dāng)提高煙氣濕度，從而降低煙氣中灰塵顆粒的比電阻，有利于提高除塵效率。
康梅強(qiáng)等采用計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)(CFD)方法建立廢水液滴在煙道內(nèi)的運(yùn)動(dòng)和蒸發(fā)等過程的數(shù)學(xué)模型，開展了煙道結(jié)構(gòu)、煙氣溫度以及噴霧粒徑等參數(shù)對(duì)廢水蒸發(fā)影響的研究。張志榮等還提出了針對(duì)國(guó)產(chǎn)機(jī)組特性的脫硫廢道蒸發(fā)處理方案，對(duì)液滴群蒸發(fā)質(zhì)量及其關(guān)鍵影響因素、液滴氣動(dòng)破碎特性和蒸發(fā)特性等進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，并計(jì)算得到與廢水排放量對(duì)應(yīng)的煙道中噴嘴具體布置方式和數(shù)量。
值得注意的是，向脫硫廢水中加入適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)藥劑后再進(jìn)行煙道蒸發(fā)處理，還可以起到協(xié)同效應(yīng)，促進(jìn)煙氣中其他污染物的去除。向脫硫廢水中加入聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、聚硅硫酸鋁等團(tuán)聚劑后再經(jīng)過煙道蒸發(fā)處理，不僅可以實(shí)現(xiàn)廢水*處理，還可以有效提高煙氣中PM2.5的去除效率，工藝除塵效率可提高37%。
唐念等向脫硫廢水中加入鹵素添加劑和脫汞催化劑，然后將廢水送入煙道處理，通過與煙氣中的粉塵充分接觸，可以有效提高汞去除率。
在實(shí)應(yīng)用方面，采用煙道法處理脫硫廢水的報(bào)道很少，只有美國(guó)Bailly電廠采用了該技術(shù)，國(guó)內(nèi)尚無(wú)實(shí)際應(yīng)用報(bào)道，大多停留在實(shí)驗(yàn)室研究階段。主要原因包括煙道蒸發(fā)工藝中存在許多潛在問題尚未解決，如廢水組成對(duì)煙氣組成等特性的影響、廢水水質(zhì)成分的變化可能對(duì)煙氣后續(xù)處理產(chǎn)生的影響，以及由于污染物在煙道內(nèi)壁吸附可能引起煙道腐蝕等問題。
結(jié)論與展望
綜上所述，為了避免高含鹽廢水污染環(huán)境并回收水資源，脫硫廢水*處理越來(lái)越受到重視。脫硫廢水*處理技術(shù)主要包括兩種：
種是DTRO膜濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶法，該方法可以回收水資源和結(jié)晶鹽，*符合政府要求廢水“*”要求。DTRO膜系統(tǒng)對(duì)廢水的高倍濃縮大大降低了*成本。此外，為了確保蒸發(fā)結(jié)晶器正常運(yùn)行和保證結(jié)晶鹽品質(zhì)，需要對(duì)脫硫廢水進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)處理，如去除廢水中的硬度、有機(jī)物和重金屬等。因此，要實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)結(jié)晶法的大規(guī)模應(yīng)用，必須注重強(qiáng)開發(fā)廢水減量化預(yù)處理技術(shù)的研發(fā)，以期降低蒸發(fā)工段的建設(shè)和和運(yùn)行成本，同時(shí)還要研究的脫硫廢水預(yù)處理技術(shù)。
第二種是煙道蒸發(fā)處理法，該工藝操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低，但是煙道處理法不能回收水資源，而且尚有大量潛在影響不能確定，包括對(duì)后續(xù)除塵等工藝的影響，以及可能引起的煙道腐蝕問題等。因此，在煙道蒸發(fā)處理脫硫廢水方面，應(yīng)注重廢水進(jìn)入煙道后對(duì)煙氣排放和煙氣處理系統(tǒng)的影響研究。煙道處理法要得到廣泛應(yīng)用，還要進(jìn)行大量、長(zhǎng)期、全面的經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究和評(píng)價(jià)。
合成氨改造工程完成后，為使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃度廢水不致危害環(huán)境，同時(shí)為貫徹環(huán)保“三同時(shí)”原則，應(yīng)對(duì)產(chǎn)生的高濃度氨氮廢水進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放。線路板綜合廢水
此類廢水主要包括含酸堿、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理
4.多種線路板廢水綜合處理
當(dāng)一個(gè)線路板廠含有以上幾種線路板廢水時(shí)，應(yīng)將銅氨絡(luò)合廢水、油墨廢水、綜合重金屬?gòu)U水分流收集，油墨廢水進(jìn)行預(yù)處理后，混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理，銅氨絡(luò)合廢水單獨(dú)處理后進(jìn)入綜合廢水處理系統(tǒng)。
處理工藝流程如下：
銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)節(jié)池→破絡(luò)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜管沉淀池→中間水池
有機(jī)油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池
綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調(diào)池→排放
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