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濰坊濰東水處理設備有限公司
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閱讀:78發布時間:2019-11-4
500噸/天地埋式污水處理設備方案
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超濾膜法
超濾膜法主要用于處理能夠將金屬離子轉化為大分子絮凝物的廢水,金屬離子主要依靠廢水的反應過程pH值調節化學轉化率。超濾膜處理的要點主要有:
(1)超濾膜對大分子絮凝物具有較高的分離速度,通過膜的水質化學沉淀比反滲透膜好多于反滲透膜1—2個數量級;
(2)能耗低;
(3)維護管理簡單,清潔超濾膜;
(4)設備投資少,廢水處理量相同,超濾膜價格僅為反滲透1/3—1/4;
(5)能耗低,封堵后,只需要使用酸洗或次氯酸鈉即可清洗。
電滲析法
電滲析主要使用離子交換膜或帶電膜,僅用于處理電鍍廢水金屬離子的主要污染源。電鍍工藝的特點是:
(1)預處理要求反滲透低;
(2)反滲透中金屬離子的初級分離速率也較低;
(3)電滲析濃縮廢水的能力這種反滲透性好;
(4)隨著廢水中離子濃度的增加,功耗也隨之增加。一般國內外學者認為,在以下電鍍廢水中使用電滲析離子濃度為3000—5000ppm具有較好的經濟性,大于上述濃度的廢水需要使用反滲透處理,過度濃縮電鍍廢水,通過蒸餾濃縮在經濟上更有利。
膜分離技術的組合
在原來的工藝中,用亞硫酸氫鈉還原含鉻廢水,通過使用氫氧化鈉調節pH以形成氫氧化鉻沉淀。含鎳廢水使用氫氧化鈉調節pH值以形成氫氧化鎳沉淀。用于過濾全量的過濾方法,過濾夜晚調整PH價值為中性,如果PH調節部分控制不好,或沉淀反應時間不夠,容易調整中性過程在晚上重新形成重金屬離子溶解,導致過多的廢水。因此,我們向鉻PH調節罐和鎳廢水PH調節槽添加了一種新型的重金屬捕獲劑。這種重金屬捕獲劑對PH范圍廣泛,PH值>8在鉻和鎳離子范圍內具有很好的降水效果。調整PH值,并充分響應,直接進入超濾膜系統,廢水遠低于國家排放標準,可用作生產用水再利用,超濾過程由濃縮水濃縮生產的壓濾機進入污泥到專業回收行業回收利用。這種化學沉淀和超濾聯合應用方法可以使原有的系統發揮作用,也解決了超濾膜的水質問題,既實現了廢水處理工藝經濟運行的目的,又使電鍍廢水綜合利用。
活性污泥法的反應機理
由厭氧池出來的廢水與回流的活性污泥同時進入曝氣池,通過曝氣,活性污泥呈懸浮狀態,并與廢水充分接觸。廢水中的懸浮固體和膠狀物質被活性污泥吸附,非溶解性有機物需先轉化成溶解性有機物,而后才被代謝和利用;而廢水中的可溶性有機物質被活性污泥中的微生物用作自身繁殖的營養,代謝轉化為生物細胞,大部分有機物氧化成為終產物(主要是CO2和H2O),廢水由此得到凈化。在二次沉淀池內,活性污泥與已被凈化的廢水分離,處理水排放,活性污泥在污泥區內濃縮,并以較高的濃度回流曝氣池。
活性污泥中微生物所需的氧常通過鼓風曝氣供給。
活性污泥處理系統有效運行的基本條件:
1、廢水中含有足夠的可溶性易降解有機物,作為微生物活動所必需的營養物質;
2、溶解氧充足;
3、活性污泥能夠與廢水充分接觸;
4、曝氣池內保持一定的污泥濃度;
5、禁止對微生物有毒害物質進入。
工程特點
我公司在多年的工程設計和實際運行中,開發出適合處理印染廢水的活性污泥處理技術。我公司設計的活性污泥法具有以下特點:
1、采用處理效率較高的推流式活性污泥法
活性污泥系統的運行方式有推流式、*混合式、分段曝氣法、吸附-再生法、延時曝氣法等多種運行方式。
推流式運行方式中,有機物濃度和種類沿程發生變化,污泥負荷、耗氧速率前高后低。各斷面存在較大的濃度梯度,故降解速率較快,運行靈活,適用于處理要求較高而水質較穩定的廢水。同時可以查看污水處理工程網更多技術文檔。
經過多年的研究、比較,針對印染廢水濃度、色度較高,處理要求較高的特點,采用推流式運行方式;為了避免運行中發生短流現象,對池型、曝氣方式都作了精心設計,在運行中,泥水混合效果好,在一定的時間及空間梯度內,微生物在有氧條件下充分分解有機物,處理后出水較好。
物理方法
物理方法是利用物理效應將廢水分離懸浮在污染物的狀態。在此過程中不改變物質的化學性質,如電鍍廢水在脫脂,蒸發濃縮水中。蒸發回收是重金屬電鍍廢水回收再利用的一種處理方法。它通常用于處理鉻、銅、銀和含鎳離子廢水,并經常與其他方法結合使用,如采用大氣壓蒸發和逆流沖洗的方法,處理電鍍含鉻廢水。蒸發濃縮法處理電鍍重金屬廢水,具有良好的環境效益和經濟效益,但由于能源消耗,高運營成本受到某些限制,通常僅作為其他處理方式的輔助手段。
化學方法
是通過化學反應將化學藥品添加到廢水中,改變廢水中污染物的化學性質,使其與廢水無害或易于分離,去除處理過程。
電滲析法
也就是說,在陰離子中使用滲透膜和陽離子進行定向遷移,電鍍廢水濃縮。電滲透具有能耗低,濃縮液體可重復使用等優點,但不能回收鍍鉻廢金屬鉻,所得稀溶液只能用作清洗水,不能用于生產線,過量稀釋溶液在放電前需要進一步處理,形成二次污染。
離子交換法
指離子交換樹脂在廢水中使用的陽離子和陽離子被去除。與化學沉淀法相比,具有能耗低,無污泥的優點,但不能產生高濃度的溶液返回鍍槽,不能除去清洗液中的有機物,因此處理水不能滿足生產供應,即使用水需求。傳統的處理過程可以確保符合國家二級排放標準,但需要深入處理新標準的排放限值。
膜分離技術的應用特性
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