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為何要選擇自動拉布機？
閱讀：2489 發布時間：2017-12-21一、全自動拉布機的誕生，服裝設備的又一次飛躍
我國服裝生產行業從無到有，從弱到強，發展成今天的世界服裝生產*大國，被稱作世界服裝的“加工廠”。每十個美國人就有一個人穿著“中國制造”的衣服，“中國制造”遍布。在這片繁榮景象的背后，不斷革新的服裝設備功不可沒。從剪刀到斷布機，從手工切割到激光切割，從普通平車到電腦平車，從人工拉布到全自動拉布。斷布機，電剪，自動裁床，拉布機…
與時俱進的服裝設備一直在為我國的服裝生產提供強有力的技術保障。全自動拉布機、拉布機的誕生，是我國服裝機械行業的又一次歷史性的飛躍，是我國服裝生產規模化、專業化的必然需求，為我國服裝生產進一步打開世界市場，走向注入了強有力的催化劑。*的全自動拉布，相對于落后的人工拉布，存在著*的優勢。
二、拉布機的發展趨勢
現在隨著中國經濟的發展，工人工資也在不斷提高，傳統勞動工密集型的產業優勢在削弱。“機器換人”是趨勢，也是必然。在競爭已經白熱化的服裝行業，面對企業如何搶先于競爭對手、如何從激烈的市場競爭中沖出重圍、如何使企業有系統地控制成品的品質和效率等問題已顯得極為重要。
從2009年下半年至今，拉布機市場突然得到提升，購買拉布機的熱潮幾乎在全國各個市場普遍興起，而不局限于往年幾個集中的銷售區域。生產設備的更新適應了服裝工廠規模化生產的需求，在節約生產成本的同時提高了生產效率。
今天，發生在中國服裝產業中的情況事實上與20世紀70年代末80年代初在歐美國家及日本上演的一幕有太多相似之處。也正從那個時期起，全自動拉布機產品在歐美與日本的服裝企業中開始大量代替人工，并迅速普及開來，這一高度前進的狀態延續近了10年時間，直至80年代末90年代初進入拉布機發展的高峰期，拉布機、拉布機在歐美及日本企業中的使用率達到了80%以上。因此，對于今天的中國市場而言，拉布機正在步入一個普及化的階段。
拉布機的發展過程從zui早的手動簡易式拉布機，即機器靠手推行走，靠人工斷布，到后來的半自動拉布機，即機器靠手推行走，自動斷布，再到全自動拉布機，即機器自動行走，自動斷布，這其中每一次進步都是在對機器進行原理性、結構性改變的基礎上完成的。特別是針對不同服裝面料和不同領域產品的拉布要求應運而生的各類全自動拉布機，他們的每一次更新換代更能顯示出拉布機在智能化程度方面的不斷演進。
在服裝產業方面，傳統的拉布機只能應對梭織面料、棉布等，接下來出現了應對化纖及彈力較小的針織面料等的拉布機。20世紀90年代出現了風靡的“萊卡”和“莫代爾”等高彈力緊身面料，此時各拉布機、拉布機品牌的競爭焦點又集中到了彈性面料的拉布效果上。是否能夠適時地根據面料流行趨勢研制出相應的拉布系統并達到拉布效果的能力，是衡量一個拉布機品牌是否能夠*立于競爭制高點的zui重要因素，當然也顯示出一個拉布機品牌的技術含量的高低。
針對彈性面料，全自動拉布機、拉布機可以自動感應不同面料的張力進行調整，自動偵查拉布高度，兩套伺服系統保證行走速度與放布速度*一致，展示了機器對于智能化任務的挑戰。另以輕薄面料為例，它分為透氣面料和不透氣面料兩種。目前市場上只有為數不多的拉布機可以做到透氣輕薄面料的拉布，但拉布效果不一。而對不透氣輕薄面料，如羽絨服里料、降落傘面料等，由于在拉布過程中這種面料的質地對拉布的效率和質量有很大的影響，與之相適應的拉布機更少。針對這種面料，Boloki布路奇的技術空氣去除裝置可以幫助服裝工廠在拉該類面料時提高30%的工作效率。此外，在拉某些特殊面料時，往往要求拉布機具有面對面拉布的功能。面對面拉布包括兩種方式。一是來回拉布，這種方式多數拉布機品牌都能做到，二是對合拉布，即將下一層面料在完成拉布前翻轉過來扣合上一層面料。這種拉布方式對西裝毛料、燈芯絨等有毛向要求的面料而言是必需的工藝，目前只有少數品牌才能做到這種拉布方式。
若以每天工作10小時計算，一臺拉布機每天可以拉大約6000米針織面料，相當于4～6個人工拉布的量。從節約面輔料角度看，拉布機每床面料兩頭預留不超過1.2厘米，每層可節約4厘米，那么每天合計可為服裝工廠節約面輔料成本300～400元人民幣。
以布路奇Boloki拉布機為例，只需要1個操作人員，工作8小時，就可完成110卷面料的拉布工作，否則即使6個操作工人也未必能完成此工作量。一般一臺拉布機zui多用1-2年的時間即可收回投資。以使用壽命20年計算，在剩余的18年時間內可為服裝工廠創造可觀的效益。
我們曾經做過實測，得出結果：其拉布機用于針織面料時效率為人工拉布的5～8倍，用于梭織面料時效率為人工拉布的3～5倍。
正是由于全自動拉布機具備了這種變革服裝生產狀態以及完成了人工所不能及的能力，其在中國服裝產業中發展潛能巨大。
20世紀70～80年代，日本品牌的拉布機市場主要在亞洲，歐美品牌的拉布機市場主要在歐美。現今，仍然保持著這種格局，但是主要的競爭區域卻越來越明顯地集中到了以中國為代表的亞洲地區。80年代初，當時的拉布機主要在中外合資企業以及中國北方的一些國有企業使用。80年代末90年代初的中國服裝產業，拉布機的使用率還不到5‰。90年代后期，隨著服裝產業轉移，部分中國服裝企業開始接觸到拉布機，并且普及率提高到10%左右。鑒于拉布機在近兩年間的優異表現，供應商提高了對中國市場的期望值。拉布機在中國已經步入普及階段。今后一段時間內，量的提高速度會大于前兩年，當量一旦達到某個高度后，整個產業格局就會發生變化。拉布機、拉布機發展的理想狀態預計在今后2～3年內，市場容量會再提高20%。這樣的發展空間，對任何一個拉布機品牌都意味著機遇。
在中國市場，拉布機供應商們鎖定的的客戶群體也發生了較大的變化。zui先使用拉布機的日本、歐美以及中國臺灣企業，他們的服裝產品定位，今后也將是拉布機的使用群體。其次是發展快速的中國自主品牌，他們目前處于產業升級的關鍵時刻，出于技術改造和裝備更新的需要，將成為購買拉布機的主力軍。另外，以承接外貿訂單為主的一些企業，他們在合作企業的要求下會購買品牌或自由選擇品牌拉布機、拉布機。梭織類服裝產量下降，針織類服裝企業數量增加，這是近階段拉布機銷量上升的重要原因，當然這也預示著針對針織類、特殊面料的拉布機、拉布機將是今后市場需求的方向。
隨著中國服裝產業對自動化設備的需求與日俱增，拉布機產品從zui初的外企、部分國有企業等定位慢慢向中小型企業“下沉”，而更多不同層次的服裝企業開始主動向拉布機這種全自動生產裝備示好，中國的拉布機、拉布機市場即將展開一場熱戰。
三、拉布機的優勢
以全自動拉布機為代表的自動化生產設備的*，反映了中國服裝企業在整體產業升級過程中對生產技術改造和生產裝備更新方面的迫切需求。在優勝劣汰的競爭規則下，中國的服裝工廠面臨越來越多的挑戰。不斷上升的各項生產成本、日益缺乏的專業勞動力資源、品牌競爭、國家政策、匯率變化……任何一項微調都會撼動這個已經上緊發條的中國服裝產業。被各種壓力逼迫著但仍然堅守于服裝生產的企業主們，開始尋求品牌可持續發展的各種力量。在生產裝備方面，他們已經將目光從過去的只停留在縫紉階段轉移到裁剪階段。這是一個好的開始，因為實際上，拉布作業是服裝生產過程中的一個重要操作步驟，拉布的效果決定了服裝成品質量及原材料的消耗。
具體而言，自動拉布機、拉布機相對于人工拉布有以下優勢：
1、用自動拉布系統進行拉布，可以保證面料平整、無張力，是自動化生產的好幫手。
2、人工拉布費時費力，并且由于拉布平整度不夠，造成布料的巨大浪費。在原材料和人工成本不斷上漲的今天，這種浪費使每個企業都難以承受。裁剪前的拉布效果直接影響服裝成品的品質。如在裁剪后發現不良產品，這種的影響是無法補救。使用自動拉布機是解決這問題的保證。
3、用自動拉布系統進行拉料，可以實現無張力拉布作業。服裝生產行業，特別是內衣制造企業，對于解決面料的無張力問題一直很頭痛。由于面料質地不同，拉布的難度也有所不同，一般而言，非彈性面料在拉料過程中，變形較少，易于掌握；而要拉好彈性面料，則顯得沒那么容易，伸縮率、變形都是非常棘手的事情，在手工拉布年代，只能先由人工拉布，然后將拉好的布放置一段時間，讓其自然消除張力。這樣的方式造成了幾個弊端：一是占用裁床，二是布料不能及時裁剪，延誤生產，三是不能在短時間內*消除張力。現在*的自動化拉布機已經做到了無張力拉布作業，可以應付各類面料，實現平整、上下整齊一致的拉布。而且，對于做大單，外單的規模企業來講，*的生產設備是其企業形象的代言人。
4、擁有拉布機，自動裁床等生產設備，在提升其內在產品品質之外，也能提升企業實力和品牌。這在顧客下單前參觀生產模式和生產設備時，將發揮一錘定單的*作用。
四、人工拉布的弊端
在服裝流水生產的工作環節里，成卷布料一層層按一定長度展開到裁剪臺上并截斷，是服裝流水生產線上的*道工序。該工序類似于鋼板開卷放料，但因布料超薄及柔軟性又不能用鋼板開卷放料原理來實現布料展開裁斷的自動化。目前在很多服裝流水生產線上見到的只能是人工拉布。
人工拉料裁斷有許多弊端，如：
1、工人勞動強度大。按8小時工作制每班工作人員要在生產線上來回走35米／分×60分×8小時=16.8公里。
2、生產效率不高。人的步行速度及體能有限制不會再有所提高，而且隨著工作時間的增加人會越來越疲乏而造成效率下降，工作性質的單調乏味也會造成拉布效率不高。
3、人工成本較高。技術含量并不太高的一個布料展開拉布裁斷工序就至少要配備操作員工6人，而隨著新勞動法的實施直接造成企業人工成本較高，珠三角、長三角地區勞動力的嚴重匱乏也對企業用工提出了警訊。
五、選擇拉布機的理由
自動拉布機、拉布機的效益分析（按一個車間計算）
內容 | 使用拉布機 | 備注 | 年節約成本 |
提率 | zui快拉布速度可調節至100米/分鐘，人工拉布為50米/分鐘 |
| 效率是手工拉的兩倍 |
節省人工 | 節省2-3個人工 | （工資：3000元/月） | 節省10.8萬/年 |
節省布料 | 使用拉布機，頭尾節省至少1.5mm，等于每層節省3mm | 如果年產300萬件，面料成本20元/米， | 節省21.6萬/年 |
應對加班 | 如果人工需要2-3人加班，若使用拉布機則只需1人加班，等于節省1-2人的工資。 | （工資：3000元/月） | 節省7.2萬/年 |
生產現代化 | 有效空間應用，讓生產車間規范整潔，實現優化資源配置,構建現代化新型工廠。 | 隱形資產 | 無法估量 |
無形資產 | 產品質量和公司形象大大提升，在無形之中增強企業的競爭力。 | 隱形資產 | 無法估量 |
每年總節約：40萬元左右，一臺拉布機一般6-9個月收回投資。
六、如何理智選擇全自動拉布機
1.面料情況：
1.1、我們常用面料特性？ 面料的分類梭織面料（沒彈性）主要有雪紡、牛津布、牛仔布、斜紋布、法蘭絨、花緞等；針織面料（有彈性）主要有汗布、天鵝絨、鳥眼布、網眼布等，特殊面料另議。
1.2、我們常用面料的寬幅是多少？自動拉布機常用的寬幅規格有1.6米，1.9米，2.1米，3米之內的其它規格需要可以定制。
1.3、卷狀面料要求：重量≤100kg，直徑≤1250px；匹狀面料：高度≤1150px，寬度≤1500px。
2.臺板特點長度：
2.1、模塊化設計，方便拆裝、運輸，可任意加長或縮短。
2.2、臺板采用E1級多層膠合板并加貼美耐板耐磨面，臺面平滑，變形，壽命更長。
2.3、腳架采用冷扎鋼板制作成型（1.5mm-3mm厚材料可選），可調節高度(2000px—2250px)。
2.4、加裝不銹鋼導軌可廣泛與各品牌拉布機、自動裁床配合使用，邊拉布、邊裁剪、*的提高了工作效率。
2.5、適用于配合全自動拉布機自動裁床使用。
2.6、工作臺板的長度？每張臺板的長度為1.2米安裝拼接，長度12米為較佳的尺寸，越*率越高，標準臺板寬度1830mm,2130mm,2330mm。
3.拉布機、拉布機產品規格：
3.1、電壓：220V。
3.2、功率：750W。
3.3、拉布速度：0-100米/分鐘（可調）。
3.4、單拉（帶切刀）高度：650px。
3.5、雙拉（不帶切刀）高度：550px。需要加高可以定制。
4.拉布機、拉布機基本功能：
4.1、無布自動停機，自動完成返回原點。
4.2、鋼絲急停裝置，緊急停止，已放布料不會拖拉變形。
4.3、自動齊邊控制系統（范圍12.5px以內）。
4.4、自動升高控制系統。
4.5、自動層數累計控制系統。
4.6、動力布斗（適用于卷布/匹布拉布通用）。
4.7、匹布布斗（適用于匹布拉布用）。
4.8、文字式人機操作界面，進口微電腦程序控制系統，控制穩定。
4.9、系統故障自動提示方便維護。
5.拉布機拉布機選配功能：
5.1、單拉自動斷布器（適用于單拉拉布用）。
5.2、雙拉自動壓布器（適用于雙拉拉布用）。
5.3、布斗解布壓緊桿（適用于光滑面料）。
5.4、滾輪放布壓緊桿（適用于光滑面料）。
5.5、靜電消除器（適用于易摩擦產生靜電的面料）。
6.拉布機、拉布機工作情況，使用壽命：
6.1、工作情況：以10米臺板長度工作，單拉帶切布工作20米/每分鐘，雙拉不切布工作40米/每分鐘，熟練工人上布，穿布接布頭尾操作時間為2-3分鐘。
6.2、梭針面料以工作8小時為例：單拉帶切布工作可以拉布8000-9000米，雙拉不切布工作可以拉布15000-16000米，針織面料速度降低百分三十。
6.3、使用壽命：7-10年。
7.選購前的注意事項：
7.1、詳細了解該公司是否自己生產自動拉布機，讓他提供幾個現場加工裝配生產的小視頻給你看看（提供相片是不夠的），眼見為實。
7.2、詳細了解該公司合法營業執照，注冊商標，證書等相關手續。
7.3、了解該產品在你附近是否有機器在使用，一定要花點時間去參觀，多去看幾臺樣機，問清楚該用戶是否滿意，使用情況，售后服務是否到位。
7.4、專業專注生產的工廠都有自己的研發團隊，不斷創新，為了你產品的后續升級有保障。
7.5、售后服務，機器在幾年內的使用中不可能沒有小故障的，所以售后服務是你zui要的考慮問題，要在你附近200-300公里內有真實的售后服務人員，工廠要有專門的售后服務人員為你、即時視頻解決然眉之急，及時提供損壞的配件。
7.6、為了慎重考慮，希望你花1到2天的時間到工廠了解參觀是你zui理智的選擇，以免上當受騙。