MC-II型脈沖袋式除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型   脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步完善MC—Ⅰ型脈沖袋式除塵器，將原圖進(jìn)行了修改，改后的MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化、處體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問(wèn)題。

MC-II型脈沖袋式除塵器，在原Ⅰ型的基礎(chǔ)上有了很大改進(jìn)，在結(jié)構(gòu)上比較合理，噴吹壓力較低，清灰效果好，維修工作量小，是目前較理想的脈沖袋式除塵器。

MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器的特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)原理：

(一)特　點(diǎn)：

1.MC-II型脈沖袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過(guò)濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長(zhǎng)一倍以上，減少了維修工作量。

2.清灰用壓縮空氣從原來(lái)的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。

3.由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

4.改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)   了勞動(dòng)條件。

5.噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資。

6.清灰部分原來(lái)攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動(dòng)回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴(kuò)大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴(yán)排灰快。

結(jié)構(gòu)原理：

MC-II型脈沖袋式除塵器的基本結(jié)構(gòu)如圖1所示，它主要由五部分組成。

1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成；

2.中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；

3.下箱體：由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門(mén)組成；

4.排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；

5.噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝制組成；

6.控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀，WMK脈沖無(wú)觸點(diǎn)控制儀。

MC-II型脈沖袋式除塵器是依靠編織的或氈織（壓）的濾布作為過(guò)濾材料，當(dāng)含塵氣體通過(guò)濾袋時(shí)，粉塵被阻留在濾袋的表面，干凈空氣則通過(guò)除塵布袋纖維間的縫隙排走，從而達(dá)到分離含塵氣體中粉塵的目的。袋式除塵器的工作機(jī)理是粉塵通過(guò)濾布時(shí)產(chǎn)生的篩分、慣性、黏附、擴(kuò)散和靜電等作用而被捕集。含塵氣體通過(guò)濾布時(shí)，濾袋纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的孔隙把大于孔隙直徑的粉塵分離下來(lái)，稱為篩分作用。對(duì)于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用   時(shí)間后，在濾布表面建立了   厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾布表面以及內(nèi)部還殘留   量的粉塵，所以仍能保持較高的除塵效率。對(duì)于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構(gòu)成厚實(shí)的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不   依靠粉塵層來(lái)保持較高的除塵效率。當(dāng)粉塵顆粒在0.2μm以下時(shí)，由于粉塵極為細(xì)小而產(chǎn)生如氣體分子熱運(yùn)動(dòng)的布朗運(yùn)動(dòng)，增加了粉塵與濾布表面的接觸機(jī)會(huì)，使粉塵被捕集。這種擴(kuò)散作用與慣性作用相反，隨著過(guò)濾氣速的降低而增大，粉塵粒徑的減小而增強(qiáng)。以玻璃纖維為例，纖維越細(xì)除塵效率越高。但纖維直徑細(xì)的壓力損失要比粗的纖維大，耐蝕性也越細(xì)越差。MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器自進(jìn)行改裝后即被廣泛應(yīng)用于冶金、橡膠、碳素、建材、面粉、機(jī)械、化工、制藥、礦山等各單位，受到了社會(huì)各界人士的一致贊譽(yù)。