廢氣催化燃燒器主要由阻火器、換熱器、預熱室、催化床、風機及電控柜組成。

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化全部。

與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的替換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業生產過程中的推廣和應用。

在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速氣體全部氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的氣體通過催化層時，氧和氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使得氣體變成潔凈氣體。

廢氣催化燃燒器主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

廢氣催化燃燒器工作原理：

廢氣經干式過濾器去除部分粉塵顆粒物，然后將符合吸附條件的廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態；脫附循環系統采用在線脫附循環（也可采用離線脫附循環），即吸附過程為連續式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預備至下次循環使用。催化燃燒法：它利用催化劑作中間體，使氣體在較低的溫度下，變成的水和二氧化碳氣體，將烘干室的氣體源通過引風機作用送入凈化裝置，起先通過除塵阻火器系統，然后再進入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使氣體分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，這樣加熱系統就可以通過自控系統實現補償加熱，使它全部燃燒，這樣節省了能源，廢氣   去除率達到以上，符合國度排放標準。

廢氣催化燃燒器適用于處理常溫、大風量、中低濃度、易揮發的廢氣，可處理溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合氣體。

廢氣催化燃燒器的特點：

1、   燃燒過程、起燃溫度低、反應速率快；節省能源；

2、適用范圍廣，催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類廢氣及惡臭氣體。

3、對于化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣,采用吸附一催化燃燒法的處理效果較好、經濟合理。

4、處理速率高,無二次污染。廢氣的凈化率在以上，終產物主要為CO2和H2O。