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一、電子清洗廢水的分類

    電子行業如電鍍、線路板等的 廢水成分十分復雜，除含氰廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業潛在危害性*的廢水類別。電子廢水的一般可分為以下幾類

1、酸性高濃度廢液

    酸性高濃度廢液來自于酸洗、電鍍等工序，這部分廢水除含有Cu2+離子，其它污染成份較低，因此這部分廢液可首先考慮回收利用作藥劑添加，用作調節PH值，如酸析槽的調酸等。 這部分廢水先經高酸集水槽進行收集，后定量打入酸析槽為有機廢水的酸析提供酸源，如達不到酸析PH值之要求，再由加藥槽進行補充。如有余酸則定量打入調節池進行統一處理。

2、除油廢液

    除油廢液主要來自于各工序前板面的清潔，其PCB板上本身無太多油污，但其除油廢液中添加了一定的除油液，因此COD含理較高，有的為酸性除油液，廢水表現為酸性，有的為堿性除油液，則廢水表現為堿性； 除油廢液先經貯油廢液貯池進行收集，后定量打入有機酸析液貯池通過強氧化反應產生的羥基自由基對有機物進行氧化反應，從而降低廢水的COD，保證廢水其COD的達標排放。

3、濃度油墨廢水

    濃度油墨廢水主要指顯影、脫膜工序中產生的高濃度有機廢液，這些廢液中含有大量的感光膜、搞焊膜渣等，其共同特點是COD非常高，有時可以高達上萬，故必須單獨作預處理。對有機廢液采用間歇運行的方式通過調整PH值后，在酸性條件下析出以去除大量的COD及浮渣后，廢水中的COD可以下降60~70%，但其廢水中COD仍高達2000~3000mg/L。 由于廢水經前處理后COD值仍然很高，遠遠達不到出水的標準。并且根據廢水在酸性這樣一個有利條件下，進一步采用采用強氧化反應，進一步去除廢水中的COD，強氧化后的廢水再進行混凝沉淀，這樣一方面有助于降低COD，另一方面可去除由于氧化反應而添加的Fe2+、Fe3+。

4、化學銅廢水

    化學銅廢水來自于化學沉銅、除膠渣工序（PTH），因含有較高濃度的EDTA、HCHO、C10H8N2(聯氮苯)等成份而表現出如下特征：

a、廢水中因含有EDTA，它能與Cu2+形成螯合物，傳統的化學混凝法很難將其斷鍵使其Cu2+游離而混凝去除。

b、廢水中含有HCHO、C10H8N2(聯氮苯)而表現出較高有機物，其具體表現在高CODcr。 如這部分如不經預處理而直接進入綜合廢水處理系統，不僅影響總銅的達標排放，其CODcr的達標排放也將受到影響，因此這部分廢水與吹脫后的銅氨絡合廢水一起進行破絡處理后進入生化處理工序，其工藝見銅氨絡合廢水處理段。

5、銅氨蝕刻廢水

    銅氨蝕刻廢水主要來自于蝕刻制程，在這部分廢水中銅離子與氨產生錯合鍵結，并以銅氨絡合離子（Cu(NH3)42+）的型態存在于廢水中，由于銅離子與氨形成絡合鍵后，以傳統的重金屬氫氧化物沉淀法無法去除，并且由于這些氨系的廢水中含有游離的氨，若與其它含銅廢水混合將再產生銅氨絡合離子（Cu(NH3)42+）故將其分類處理。化學銅廢水的特點與銅氨廢水相近，其廢水中含有EDTA、甲醛等，EDTA在一定條件下與銅形成敖合物，其敖合能力較強，普通方法難以處理。

二、電子清洗廢水處理工藝流程圖

三、公司資質

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