邢臺玻璃廠窯爐脫硫除塵項目布袋除塵設備

邢臺玻璃廠窯爐脫硫除塵項目布袋除塵設備 玻璃熔窯，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的熱工設備。將按玻璃成分配好的粉料和摻加的熟料（碎玻璃）在窯內高溫熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。煙氣溫度：400℃,玻璃窯爐生產廢氣主要污染物為SO2，NOx及煙塵。針對高溫煙氣的粉塵進行處理，下面河北滄州永藍環保窯爐除塵處理廠家就來為大家介紹玻璃窯爐粉塵煙塵處理方案工藝分析。

玻璃窯爐脫硫除塵工藝及設備 ：

1、工藝流程設計 

結合玻璃窯爐運行的特點，從工程投資、設備運行、資源利用等方面綜合考慮，本方案脫硫吸收設備采用的是袋式除塵后增加篩板塔的形式。 

  玻璃窯爐來高含塵含硫煙氣首*入袋式除塵器，經過袋式除塵器的除塵后煙氣再進入濕法脫硫設備，濕法脫硫塔內部分別裝有一層PS型無溢流篩板和三層旋流板，在經過塔內的PS型塔板時，在塔板上篩孔的作用下，煙氣加速并被分散成一萬多份，與篩板上方噴淋下來的吸收液猛烈碰撞，將脫硫液霧化成更小的液滴，形成良好的霧化吸收區，煙氣中的SO2與脫硫液中的堿性脫硫劑在霧化區內充分接觸反應，含有的絕大部分SO2被除去，煙氣得凈化。經脫硫后的煙氣向上通過塔頂的除霧板，利用煙氣本身的旋轉作用與旋流除霧板的導向作用，產生強大的離心作用，將煙氣中的液滴甩向塔壁，從而有效地除去煙氣中的水滴。脫硫并除去水霧后的煙氣可直接進入煙道并由煙囪排放。脫硫塔設有旁路，當脫硫系統內故障或其他原理需停用脫硫系統時，可直接打開旁路煙道，讓煙氣在短時間內不經脫硫直接排放。 

  脫硫液采用內循環吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入脫硫塔旁的循環池后，由循環泵打回塔內，完成下一循環。同時，為了保持脫流液中脫硫劑濃度的相對穩定，從塔釜分出脫硫液20％的循環液量進入再生池，與脫硫劑制備系統輸送過來的石灰漿液充分混合再生，再生后的漿液進入沉淀池沉淀，上層清液由再生泵打回循環池，并由循環泵打回塔內。 

再生池、沉淀池和泵前池下部的脫硫渣以及少量的灰渣等沉淀物，由渣漿泵打到水力旋流器中進一步濃縮，上層清液返回沉淀池，下層渣水混合物送入廂式壓慮機壓濾。壓濾之后的灰渣送至灰場堆放，達到一定數量之后統一外運，慮液則返回泵前池循環利用。沉淀池的設置主要為濃縮脫硫產物，因此，也可利用濃縮器代替沉淀池。 

脫硫劑制備系統包括斗式提升機、石灰儲倉、螺旋加料機、石灰乳罐、石灰漿液儲罐、石灰漿液泵等設備。斗式提升機將生石灰提升到石灰儲倉內儲存，白螺旋加料機輸送至石灰乳罐中，配制一定濃度的石灰漿液。化灰完畢后由石灰漿液泵根據脫硫的pH值定量的將石灰漿液送至再生池與塔釜溢流出來的脫硫液混合再生，從而間接控制脫硫液PH值，保證脫硫效率。 

  另外，由于渣帶水會使脫硫液損失一部分鈉離子，故需在再生池補充少量純堿。外購純堿儲藏在倉內，每班用純堿定量一次性加入溶堿罐中，制成10%純堿液后，連續加入循環池內，以補充系統內損耗掉的純堿。 

布袋除塵器設備優勢特點：

1、根據工況特點特別加裝阻燃裝置，使氣流分布均勻，對含塵氣體起到降低溫度，預收塵和阻火星的作用，避免了粉塵直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖閥的壽命。

2、濾袋采用耐高溫布袋，工作溫度＜200℃。

3、除塵器密封材料均采用耐高溫材料。

4、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

5、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。

6、采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，方便快捷。

7、自動清灰，每隔一個清灰周期，各排濾袋根據預先設定好的時間周期依次清灰一遍。

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