西門子ET200模塊一級代理商
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概述
1FW6 內置扭矩電機水套冷卻,右側:集成冷卻
1FW6 內置轉矩電機為液體冷卻、多極永磁交流同步電機,帶空心軸轉子。1FW6 電機作為內置部件提供,交貨時使用運輸固定裝置固定。若形成成套驅動單元,還需另加軸承和軸編碼器。
每個底座規格都有不同軸長。定子和轉子的每側中心面處都裝配有法蘭,以及用于機床安裝的螺紋孔。
應注意,如果 1FW6 直接驅動電機(扭矩電機)用于機床或機械手中,可能需要美國許可(US5584621)以及相關的保護。
與 SINAMICS S120 驅動系統或 SIMODRIVE 611 變頻器系統一起使用時,SIMOTICS T 內置轉矩電機可以用作下列機器應用的直接驅動器:
- 旋轉分度機床
- 回轉臺和分度裝置
- 回轉軸(5 軸機床中的 A、B、C 軸)
- 轉塔分度和圓柱分度,用于單軸和多軸機床
- 工件主軸
- 滾筒和汽缸驅動
- 進料和裝卸軸
- 壓片機
- 醫療設備
- 測量設備
概述
SIEMOSYN® 1FU8 電機是一種磁鐵勵磁同步電機,具有一個用于異步自起動的鼠籠式繞組。這些電機可通過電網供電作為恒轉速驅動裝置運行,或通過變頻器供電作為可調速單電機或多電機驅動裝置運行。
SIEMOSYN 1FU8 電機提供有 SIMOVERT® MASTERDRIVES 或 SINAMICS® 系列變頻器,或提供有 MICROMASTER®變頻器。
電機的機械設計(尺寸、外殼、端板、軸尺寸等)與 1LA7 常規三相電機(IEC 標準)的設計*相同。
這些電機的標準轉速范圍高達 15000 min-1。能夠在很大頻率/轉速范圍內獲得恒定驅動轉矩。
優勢
- 它們無需使用轉速編碼器,因此不需要轉速編碼器反饋(部件/安裝/組裝/布線成本較低)。
- 單電機和多電機驅動器的轉速準確度與變頻器電源系統的頻率成正比。
- 多電機驅動裝置中的電機是同步運轉的,沒有額外的電路開銷。
- 這一原理使轉子和勵磁損耗較低,具有可與其他電機相比的率,并且可節約運行和電能成本。
- 在確定的頻率范圍內具有恒定轉矩
- 在整個頻率范圍內轉速與負載無關
- 電磁制動,可在停轉時通過直流保持轉矩
- 防退磁的電機設計
- 高防護等級
應用
SIEMOSYN 1FU8 電機一般可在對轉速穩定性要求較高并且需要同步運行幾臺互連電機的場合使用。
不管是用作單電機驅動器還是多電機驅動器,它們均適用于這樣的應用,即在較大頻率范圍內嚴格遵守確定的速度關系的情況下,需要獲得與負載無關的轉速或同步運轉,例如:
- 化學纖維工業(紡絲泵、導絲輪、主動輥)
- 紡織廠(拉伸盤)
- 軋機(輥道電機)
- 輸送系統(皮帶輸送機)
- 玻璃工業(帶式輸送機)
概述
2SP1 ECS 電機主軸產品系列是一種結構緊湊的標準電機主軸,可用于皮帶傳動主軸的替代品,既可用于粗加工,也可用于精加工。
2SP1 電機主軸包含有所有一根電機主軸的所有常規元素,例如*接口、*夾緊和松開機構、主軸軸承(用于消除加工作用力)、水冷驅動電機、主軸箱以及用于分度和換刀監控的傳感器。
電動主軸的直徑有兩種類型,分別是 200 mm (7.87 in) 和 250 mm (2SP125),具有不同的轉矩和轉速梯度,以適配不同的銑床。 電機主軸和 SINAMICS S120 的性能水平配合的十分。
2SP1 電機電軸的整個產品系列為合作開發,并由 Weiss 主軸技術有限公司負責生產。
優勢
與傳統的皮帶傳動解決方案相比,2SP1 電機主軸具有以下主要優點:
- 主軸解決方案結構緊湊,并可全部安裝在主軸箱中
- 部件數量極少,易于安裝
- 與目前的皮帶傳動解決方案相比,屬于一種經濟可行的標準解決方案
- 傳動系剛性好
- 大轉矩,高轉速,高切削效率,因此生產率高,非生產時間顯著減少
- 與常規皮帶傳動或齒輪傳動相比,轉速提高,調試時間縮短
- 經濟的氣動*釋放機構或任選快速動態*釋放機構
- 源自西門子的遍布的一站式系統交付,包括主軸機構
- 由于雙通道技術和具有可選鎖定能力的夾持組,使用 2SP210 更換*時間極短
應用
2SP1 電機主軸的主要應用領域是作為機床*行業車間的銑削機床和加工中心的主軸。
2SP120 電機主軸尤其適用于小轉矩、高轉速的輕金屬加工。
2SP125 電機主軸則以大轉矩見長。主要應用于鋼件和鑄件加工。
功能
- 統一的顯示和診斷方式:
- 故障(紅色 LED)和運行(綠色 LED)模塊狀態顯示
- 通道狀態顯示(通道已激活或已禁用,綠色 LED)或診斷顯示(紅色 LED)
- 顯示 24 V DC 電源電壓(綠色 LED)
- 支持的功能:
- 持續穩定的 16 位高分辨率
- 識別和維護數據 IM0 至 IM3
- 固件更新
- 與通道相關的參數分配
- 硬件中斷;可設置兩個上限值和下限值
- 按通道診斷(取決于測量類型/測量范圍)
- 等時同步模式(取決于模塊)
- 在運行過程中進行校準
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