激光快速成形（LaserRapidPrototyping：LRP）是將CAD、CAM、CNC、激光、精密伺服驅動和新材料等*技術集成的一種全新制造技術。與傳統制造方法相比具有：原形的復制性、互換性高；制造工藝與制造原形的幾何形狀無關；加工周期短、成本低，一般制造費用降低50％，加工周期縮短70％以上；高度技術集成，實現設計制造一體化。
近期發展的LPR主要有：立體光造形（SLA）技術；選擇性激光燒結（SLS）技術；激光熔覆成形（LCF）技術；激光近形（LENS）技術；激光薄片疊層制造（LOM）技術；激光誘發熱應力成形（LF）技術及三維印刷技術等。
立體光造形（SLA）技術
SLA技術又稱光固化快速成形技術，其原理是計算機控制激光束對光敏樹脂為原料的表面進行逐點掃描，被掃描區域的樹脂薄層（約十分之幾毫米）產生光聚合反應而固化，形成零件的一個薄層。工作臺下移一個層厚的距離，以便固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態樹脂，進行下一層的掃描加工，如此反復，直到整個原形制造完畢。由于光聚合反應是基于光的作用而不是基于熱的作用，故在工作時只需功率較低的激光源。此外，因為沒有熱擴散，加上鏈式反應能夠很好地控制，能保證聚合反應不發生在激光點之外，因而加工精度高，表面質量好，原材料的利用率接近100％，能制造形狀復雜、精細的零件，效率高。對于尺寸較大的零件，則可采用先分塊成形然后粘接的方法進行制作。
