DCS系統應用在大直徑機立窯中的
閱讀：851發布時間：2008-07-04
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黑龍江嫩江60萬噸水泥生產線DCS系統實戰中使用了3個遠程I/O站。
1.原燃料粉磨及均化I/O站設立一個DCS現場控制站，控制預均化庫底卸料。可以實現石灰石原料的均勻布料和均勻出料，提高系統的可靠性與預均化效果;采用全自動煤質分析儀或氧彈式發熱量快速測定儀，自動分析進廠原煤的質量，實現準確配煤與合理搭配使用。
采用DCS的生料控制站，配備QS率值控制計算機系統，加上取樣器、分析儀、皮帶失重秤，熱量熱工儀表構成生料質量管理及控制系統。系統具有生料配方優化計算、配料的實時控制、磨機負荷控制、參數顯示和報表打印等功能。過去立窯水泥廠多使用鈣鐵分析儀，這種分析儀雖然價格便宜，但它只能分析CaO、Fe2O3，不能滿足快速分析出水泥廠其他常用化學成分的需要，也不利于充分發揮QS的率值控制優勢，實現三個率值的控制。因此，采用小型多元素分析儀是一個比較好的選擇。
采用的配料控制系統后，在原燃材料化學成分與水分滿足一定條件下，入窯生料3個率值在原有基礎上可提高15%～20%.
2.燒成工段I/O站設置DCS燒成站。自動檢測機立窯熱工參數，自動控制預加水成球，自動檢測和糾正立窯偏火，而且可以動態顯示工藝流程圖、趨勢圖、棒圖、偏火畫面和報警圖。窯面使用第六代預加水成球系統，并與DCS系統并網監控，從而實現料水跟蹤控制。
3.水泥磨工段I/O站對工藝線各臺電機的控制啟停及電流的實時監控。設立DCS控制站，自動檢測磨機運行參數，自動控制入磨物料配比，自動控制磨機負荷。動態顯示工藝流程圖、趨勢圖、配料控制畫面和報警圖。值得考慮的是，現場儀表選用可以大幅降低DCS的成本。
黑龍江嫩江60萬噸水泥生產線DCS系統采用的TIS-Net-P600控制系統是*開放的DCS系統。其中微機配料系統、預加水成球系統、現場非標數據服務系統、QS-1多元素質量控制系統也與TIS-Net-P600相連接構成一個完整的數據網絡。而且對各種工業總線都加以支持，這樣可以大大降底系統的硬件成本，用戶也能在這個平臺基礎上對系統進行開發，并自己選用硬件設備和軟件設備，保證充分的自由度和系統的開放度，是現在主流的DCS系統。它的系統結構與特點如下：
①系統結構。TISNet-P由各種類型的硬件設備組成。系統中配置下列類型的設備：800系列控制模塊、32系列和33系列IO模塊、分散控制柜、人機接口站HMI及高速數據網等。800系列控制單元XCU：以高性能微處理機為核心，進行過程控制運算。
?、谙到y結構的特點。分布式冗余結構：XCU、網絡通訊冗余配置，互為備用。
開放式系統。TiSNet允許在網絡、工作站和操作系統等系統領域采用商用信息技術，使用標準編程語言，能夠與第三方產品互連無縫地工作。
高速、可靠的通訊網絡。TiSNet工業以太網技術，分級通訊，實時性強。高速實時數據網絡XDCNET采用高速工業以太網，將XCU、HMI連接成系統，傳輸實時信息。現場總線IONET采用以太網，傳輸現場IO.圖形化組態。TiSNet全圖形可視化組態技術，僅需用鼠標拖拽和軟接線方式即可在一臺普通的PC機上離線自動完成圖形化組態在線編輯和下載。TiSNet的功能塊圖符符合IEC1131-3標準。
I/O模塊：TiSNet32系列和33系列IO控制站的IO模塊是直接面向現場控制設備的模件，完成現場數據的實時監測與控制輸出。硬件應用環境溫度在-20℃～+70℃，可直接放置于露天環境中工作。不但能適應過程設備各種接口要求，而且還具有高的可靠性和抗*力。
DCS是生產與管理自動化綜合系統，它包括了調度管理、配料控制、生產線熱工參數檢測控制、喂料喂煤的計量控制和設備啟停聯鎖控制等功能，使用通訊接口以便掛接企業管理網。對異地建廠的集團企業或有技術單位支持的企業，實現遠程診斷、遠程管理。由于一般立窯水泥廠規模較小，投資少，因此，在DCS的選型上可以選用價格較低的國產DCS系統和利用PLC集成的PCS系統。國產DCS系統經過多年的努力，技術上已十分成熟，且擁有*的中文界面，便于技術人員和操作人員的掌握。而PCS系統則具有價格低廉、可靠性高的優勢。
