在實際應用中,活性炭吸附和催化燃燒可以單使用,也可以結合使用。結合使用主要利用兩者的互補特性：活性炭吸附適用于大風量、低濃度廢氣、催化燃燒小風量、高濃度廢氣、活性炭在高溫下可被吸附有機物解吸。結合從另一個角度來看，這個過程可以認為是活性炭回收過程的現場，減少活性炭吸附飽和后替換處理成本，同時，定期的集中剝離以避免活性炭吸附飽和未能及時替換過量排放造成的風險。設計要點:隨著催化燃燒廢氣處理技術的應用日益廣泛，相關技術也日趨成熟。在設計中,主要包括以下幾個方面：尾氣換熱回收設計；催化劑填料層設計和催化劑選擇；設備運行控制和穩定控制設計。

 

噴漆房廢氣催化燃燒設備使用催化劑注意事項
1在每次使用催化劑前，首先用新鮮空氣在高于可燃物的起燃溫度100-150C的溫度范圍內（一般在300-350°C）循環半小時以上，充分預熱催化床層。
2、禁止當催化劑床層溫度低于起燃溫度時引入有機廢氣,不然很容易使催化劑中毒失效及反應器出現"悶堵現象。
3、盡可能避免引入塵埃可有效預防催化劑孔道堵塞。
4、催化劑的佳使用范圍在200-250°C，盡可能避免使催化劑長時間處于800°C以上的高溫。
5、停車時先切斷廢氣源，禁止在切斷催化床層的加熱電源后且溫度已低于所要求的預熱溫度時繼續通入廢氣，切斷廢氣源后應繼續熱催化劑床前新鮮空氣并通氣半小時以上,滿足要求后方可_停車,避免急冷。
6、如果遇到由于催化劑床層溫度過低或廢氣中可燃物濃度過高等原因造成了催化劑活性下降或遇突然停電事故，再次開機時請把催化劑床層前的預熱溫度提升到350并通新鮮空氣1-2小時，可恢復或部分恢復催化劑活性。
7、特別提醒由于某些化學物質會使催化劑中毒，例如含硫、鉛、汞、砷、鉻、鈦、磷及鹵素等有機或無機物對催化劑的破壞作用很強,將導致催化劑的性失活，無法恢復活性。
8、根據具體設備使用情況，當催化劑使用較長時間后活性有可能下降時，可把上下（前后）層的催化劑進行對調放置必要時適當提高催化劑床層和廢t氣的預熱溫度。
9、催化劑在使用過程中在后期活性會慢下降，到某種程度時請于本公司_換新的催化劑。