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上海喬楓實業有限公司
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真空低溫固體連續干燥機工作原理
根據客戶產能的大小，在真空容器內設計布置3-11層傳送帶，通過連續固體進料器和布料器，將客戶所需要干燥的原料在真空條件下實現連續送料，并均勻的布放在干燥帶上，由于物料在干燥過程中不斷翻動，加快了蒸發速度和時間，同時保證產品在干燥過程中的均勻性，干燥的溫度在20-150℃可調，物料從進入干燥機到干燥后出料約20-80分鐘可調。干燥后的產品如需粉碎工藝，可在真空條件下粉碎，避免了粉塵飛揚，增加了產品收率和解決了污染等問題。干燥后的產品通過真空連續出料器和真空收料機實現連續出料，同時可實現有機溶劑的回收，解決了環保問題并增加溶劑回收收益。
真空低溫固體連續干燥機主要特點
1.真空狀態下完成連續進料和連續出料，真空粉碎，達到干燥，符合GMP衛生要求
2.干燥溫度可控（40℃～180℃），熱敏性物料可不變性，溶劑性物料溶劑95%可回收溶劑，氧化性物料可真空干燥不氧化
3.真空狀態下完成干燥、粉碎、制粒
4.20～60分鐘開始連續出料，產品收率達到99%
5.高黏性物料不粘帶（導帶為鐵氟龍PTFE），晶體類物料干燥后不破損晶形
6.產品干燥的含水率可對干燥工藝的溫度、真空度、速度等主要參數進行優化組合，使設備的工作利用率達到較理想的經濟效益
7.采用PLC自動編程控制系統，自動化程度高，大大降低人力操作成本
8.運行成本是同類干燥設備的三分之一或者更低
9.采用CIP自動在線清洗系統，清洗方式多樣化，可對設備干燥后進行*的清洗，清洗效果*、快捷，符合GMP要求
10.適合大批量、連續化、自動化作業
規格參數
| 型號 | 直徑 ㎜ | 長度 ㎜ | 高度 ㎜ | 加熱面積㎡ | 加熱溫度％ | 進料含水％ | 干料含濕％ | 水蒸發量Kg/h | 配套熱 源 | 主機功率 kw |
| QFN-ZG-10 | 1400 | 7500 | 3000 | 15 | 20-150 | 2-80 | 0.3-5 | 8-12 | 蒸汽或 熱水或 熱油 | 6.00 |
| QFN-ZG-20 | 1600 | 9800 | 3300 | 35 | 18-25 | 8.00 | ||||
| QFN-ZG-30 | 2200 | 11500 | 3800 | 50 | 25-35 | 12.00 | ||||
| QFN-ZG-40 | 2200 | 13500 | 3800 | 70 | 35-45 | 12.00 | ||||
| QFN-ZG-50 | 2200 | 15500 | 3800 | 80 | 40-60 | 12.00 | ||||
| QFN-ZG-80 | 2300 | 16000 | 4200 | 120 | 70-90 | 15.00 | ||||
| QFN-ZG-120 | 2500 | 16000 | 4500 | 160 | 90-120 | 17.00 | ||||
| QFN-ZG-150 | 2800 | 16000 | 4500 | 220 | 120-150 | 19.00 |
真空 低溫 固體連續干燥機使用范圍
1. 中藥、西藥、食品、化工等企業
2. 各種固體、結晶體、顆粒、粉末、丸劑、果品等原料
3. 易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料
4. 需要回收各種溶劑的產品
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