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REXROTH電磁閥的維護方法_故障原因_注意事項
一、REXROTH電磁閥檢修時的重點檢查部位 檢查間體內壁:在高壓差和有腐蝕性介質的場合,閥體內壁、隔膜閥的隔膜經常受到介質的沖擊和腐蝕,必須重點檢查耐壓耐腐情況; 檢查閥座:因工作時介質滲入,固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松弛; 檢查閥芯:閥芯是調節閥的可動部件之一,受介質的沖蝕較為嚴重,檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損,特別是在高壓差的情況下,閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現象更為嚴重。
損壞嚴重的閥芯應予更換;檢查密封填料:檢查盤根石棉繩是否干燥,如采用聚四氟乙烯填料,應注意檢查是否老化和其配合面是否損壞; 檢查執行機構中的橡膠薄膜是否老化,是否有龜裂現象。
二、REXROTH電磁閥的日常維護
當REXROTH電磁閥采用石墨一石棉為填料時,大約三個月應在填料上添加一次潤滑油,以調節閥靈活用。如發現填料壓帽壓得很低,則應補充填料,如發現聚四氟乙燥填料硬化,則應及時更換;應在巡回檢查中注意調節閥的運行情況,檢查閥位指示器和調節器輸出是否吻合;對有定位器的調節閥要經常檢查氣源,發現問題及時處理;應經常保持調節閥的衛生以及各部件完整用。
三、常見故障及產生的原因
(一)調節閥不動作。故障現象及原因如下:
1.無信號、無氣源。①氣源未開,②由于氣源含水在冬季結冰,導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈,③壓縮機故障;④氣源總管泄漏。
2.有氣源,無信號。①調節器故障,②信號管泄漏;③定位器波紋管漏氣;④調節網膜片損壞。
3.定位器無氣源。①過濾器堵塞;②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。
4.定位器有氣源,無輸出。定位器的節流孔堵塞。
5.有信號、無動作。①閥芯脫落,②閥芯與與閥座卡死;③閥桿彎曲或折斷;④閥座閥芯凍結或焦塊污物;⑤執行機構彈簧因長期不用而銹死。
(二)REXROTH電磁閥故障現象和原因如下:
1.氣源壓力不穩定。①壓縮機容量太小;②減壓閥故障。
2.信號壓力不穩定。①控制系統的時間常數(T=RC)不適當;②調節器輸出不穩定。
3.氣源壓力穩定,信號壓力也穩定,但調節閥的動作仍不穩定。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴,耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩;②定位器中放大器的噴咀擋板不平行,擋板蓋不住噴咀;③輸出管、線漏氣;④執行機構剛性太小;⑤閥桿運動中摩擦阻力大,與相接觸部位有阻滯現象。
(三)REXROTH電磁閥故障現象和原因如下:
1.調節閥在任何開度下都振動。①支撐不穩;②附近有振動源;③閥芯與襯套磨損嚴重。
2.調節閥在接近全閉位置時振動。①調節閥選大了,常在小開度下使用;②單座閥介質流向與關閉方向相反。 (四)調節閥的動作遲鈍。遲鈍的現象及原因如下:
1.閥桿僅在單方向動作時遲鈍。①氣動薄膜執行機構中膜片破損泄漏;②執行機構中“O”型密封泄漏。
2.閥桿在往復動作時均有遲鈍現象。①閥體內有粘物堵塞;②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥;③填料加得太緊,摩擦阻力增大;④由于閥桿不直導致摩擦阻力大;⑤沒有定位器的氣動調節閥也會導致動作遲鈍。
(五)調節閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下:
1.閥全關時泄漏量大。①閥芯被磨損,內漏嚴重,②閥未調關不嚴。
2.閥達不到全閉位置。①介質壓差太大,執行機構剛性小,閥關不嚴;②閥內有異物;③襯套燒結。
(六)流量可調范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小,從而使可調的小流量變大。
了解REXROTH電磁閥的故障現象及原因,可以對癥采取措施予以解決。
REXROTH電磁閥的日常維護與定期維護 氣動調節閥具有結構簡單、動作等特點, 因它直接與工藝介質接觸, 其直接影響系統和環境污染,
所以必須重視REXROTH電磁閥的日常維護與定期維護。現將有關維護內容介紹如下。
1、日常維護 日常維護在日常巡回檢查中進行, 每班不少于一次,其主要內容有:
(1) 向當班工藝操作人員了解調節閥運行情況;
(2)查看調節閥、定位器(電氣轉換器) 供氣壓力及氣源凈化情況是否正常;
(3)檢查空氣管路接頭是否漏氣、松動;
(4) 查看執行機構運行是否靈活;
(5) 查看調節器輸出、定位器(轉換器) 輸出和調節閥動作位置是否相對應;
(6)調節閥在手動位置時, 觀察調節閥桿是否仍有上下移動現象, 如有則應檢查調節閥執行機構, 發現問題及時處理;
(7) 查看執行器、調節閥各動靜封點, 有無泄漏;
(8) 用聽診探棒置于閥桿處, 探聽閥芯、閥座在動態運行中是否有異常雜音和較大的振動;
(9) 發現問題及時處理, 并做巡回檢查記錄。
2、定期維護 調節閥在運行中, 除做日常維護工作外, 還應定期對有關部件(位) 進行維護, 其內容包括:
(1) 每班進行一次調節閥外部清潔工作;
(2) 每月對閥桿密封填料壓蓋的松緊情況進行調整, 以保持不泄漏工藝介質;
(3) 在工藝人員配合下,