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SMC電磁閥在高低溫情況下工作不正常的主要解決方法
SMC電磁閥的種類是非常多的,而同樣的調節閥的工作環境也是有所不同的,而在高溫或者是低溫的情況下調節閥不能正常工作的主要原因以及解決方法是什么呢?下面天津一標閥門小編就來給大家來詳細的介紹下吧!
1)統一線膨脹減小雙座閥泄漏量法
SMC電磁閥在常溫試驗時,泄漏量不太大.可是,一投入高溫使用泄漏量猛增.這是因為雙座固定在閥體上的閥座密封面的線性膨脹與閥芯雙密封面的線性膨脹不一所致.如一個DN50的雙座閥,閥芯為不銹鋼,閥體為碳鋼,在室溫70°F的溫度中使用時,閥座密封面與閥芯密封面線膨脹差0.06mm,使泄漏量增加可達10倍以上。解決辦法:
①選用閥體與閥芯均用同種材質的,即不銹鋼閥。但不銹鋼閥比碳鋼閥價格高了3倍以上。從經濟上講;應這樣考慮;
②選用套筒閥代之,因密封面在套筒上,套筒與閥塞是同種材料。
2)閥座密封焊法
當溫度高達750°F時,螺紋連接的閥座在與閥體連接的密封面和螺紋處引起泄漏,并能將螺紋沖蝕,產生閥座掉落的危險,遇到這種故障,應想到對閥座進行密封焊,以防止松動和脫落。
3)襯套定位搭焊法
作為對閥芯、閥塞,閥桿導向的襯套,絕大部分場合是靜配合。調節閥在室內組合,在高、低溫下工作,因線膨脹不一而造成配合直徑產生微小變化,襯套的配合偶爾會遇到過盈量小,或襯套與閥芯因異物卡住在閥芯運動的拉動下,襯套會脫落。這種故障并不多,卻時有發生。對此,可對襯套進行定位搭焊,以襯套脫落。
4)增大襯套導向間隙法
在高低溫下,當軸徑與襯套內孔徑的線膨脹不一,且軸的膨脹大于襯套內孔的膨脹時,軸的運動或轉動將產生卡跳現象,如高溫蝶閥。如果這時閥的實際工作溫度又符合閥的工作溫度要求時,可能就是制造廠的質量問題。對解決問題來講,自然是增加導向間隙。簡單的辦法是把導向部位的軸徑車小0.2~0.5mm,并應盡量提高其光潔度。
5)填料背對背安裝法
對深凍低溫閥,在冷卻時因管線內形成真空,若從填料處向閥體內泄時,可將雙層填料的上層或填料的一部分改為背對背安裝,來阻止大氣通過閥桿密封處內泄。
于密封式閥門,所以在閥門關閉時,必須向閥瓣施加壓力,以密封面不泄漏。由于截止閥的結構比較簡單,而有些時候是可以通過閥桿既旋轉又升降的原理,達到閥門的開啟或截斷,并確保閥門的密封和上密封功能。
由于該結構特殊的運動原理,也造成對閥門上密封副間受力極為不利的后果。實踐證明,閥門的上密封往往只啟閉幾次,就因為密封副間的擦傷而引起泄漏。擦傷輕微的需拆開修復,擦傷嚴重的均因損壞而報廢,這樣的后果不但增加了企業的制造成本,而且影響閥門的性能。為解決此類問題對閥門上密封的結構和材料做了試驗和改進。下面天津一標閥門小編就來給大家介紹下具體的改進措施吧!
①將閥桿的上密封部位移動到閥瓣上。
此改進雖然可提高上密封的壽命,但由于要增加一道閥瓣蓋與閥瓣間的密封使得結構較復雜,性價比較低。
②改變上密封副材料。
在閥桿密封錐面上堆焊抗擦傷性能的司太立硬質合金,此方法雖然取得了較的效果,但一方面因為司太立合金成本太高,另一方面由于閥桿基本材料為13Cr馬氏體不銹鋼,可焊性差,堆焊時須焊前預熱,焊后保溫和焊接工藝復雜。另外,為閥桿的尺寸精度,還要增加粗加工工序。綜合分析,除特殊要求外,此方案其性價比也不。
實踐證明,提高閥桿錐面硬度是提高截止閥上密封壽命的可行辦法。