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無反光板激光叉車AGV具有五大應用優勢
閱讀：1679 發布時間：2018-9-17某輪胎廠自2017年3月份開始陸續引進了蘇州艾吉威機器人有限公司整套“無反光板激光叉車AGV智能物流系統”，由40多臺無反光板激光叉車組成的智能物流系統在7.2萬平方米的廠房內實現自由穿梭，從下料口拾取膠片、搬運存儲、按指令取料、送至相應機臺，全面實現了無人智能搬運。這是*無反光板激光導航叉車AGV在輪胎行業的成功應用。
作為傳統勞動密集型、資金密集型、技術密集型的輪胎行業，隨著人口紅利的消失，資源能源環境約束力的增強，趕超*技術水平、提高產品質量均一性和品牌度、加快供給側結構性改革迫在眉睫。輪胎生產智能化已成為不可逆的發展趨勢，智能制造成為我國建設橡膠工業強國的必由之路。
AGV作為智能工廠中智能物流的核心部分，能夠實現物流中轉無人化、自動化搬運，對降低生產成本、提高企業經濟效益起到了至關重要的作用。
某輪胎廠以AGVS為實施主體，打通了MES、WMS、ERP等系統的數據鏈，實現了整個智能物流系統的信息實時管理。
艾吉威無人搬運車通過自主研發的導航定位算法，使用激光傳感器掃描周圍環境，在系統中創建地圖，并且在AGV行駛過程中激光傳感器不停的獲取環境的信息，與地圖數據進行匹配定位，并配合運動控制器，控制算法來實現AGV的自動行駛。賽輪項目是國家*組織的智能制造試點示范專項17個示范項目之一，融合了ERP系統、輪胎數字化制造管控系統、輪胎半成品RFID管控網絡系統、條碼物流系統、RFID輪胎電子標簽封裝、無反光板激光叉車AGV搬運系統。艾吉威無反光板激光自主導航叉車AGV是該輪胎廠柔性化智能物流改造的主角，結合WMS系統、RFID 信息識別系統，與ERP系統連通，實現整個車間的無人化，智能化。該項目應用無反光板激光叉車AGV柔性化智能物流系統，改造整廠物流，達到節省人力，防范生產流程出錯，規范管理的目的，成為輪胎行業智能物流改造的*案例。
大數據分析顯示，在應用了“無反光板激光叉車AGV智能物流系統”后，企業在產品質量（良品率提高0.5個百分點）、精益化生產（線邊庫存下降50%）、規范化管理（出錯率降低）等方面有了顯著提高。
同時，無反光板激光自主導航叉車AGV可以為企業節省叉車工100人和人工叉車40多輛，每年僅節省人工和設備成本就在1000多萬元。
無反光板激光自主導航的*性體現在5個方面：一是不需要鋪設任何導航標識，柔性搬運，節省投入成本；二是自建全局導航地圖，相當于室內GPS站，可導航到車間內任何地方，不受導航標識限制，可在全廠搬運；三是建圖時間短、施工快，有效縮短了項目周期；四是后期調整維護簡單、快速。如果工序或物料發生變動，需要更改AGV路徑，只需對地圖進行調整即可；五是生產搬運節拍快，能夠達到手動叉車的速度極限（1.6m/s），而且能夠適應擁擠的生產環境，AGV利用率實現了大化。
無反光板激光導航叉車AGV的成功應用，源于該產品采用了我國自主研發的具有*水平的無反光板激光自主導航技術，該產品的大規模應用將為輪胎企業自動化搬運帶來質的提升。
作為中國早自主研發無標識導航叉車AGV且實現大規模集群應用的*，蘇州艾吉威機器人有限公司產品國內外，不僅助力京東方首條10.5代線投產，也服務于歐洲家用電子產品與電器制造商土耳其VESTEL、保溫杯制造商膳魔師、玻璃纖維制造商巨石集團以及國內汽車制造商株洲北汽、長城汽車等企業。未來，無標識導航叉車AGV將在實現輪胎生產智能化的進程中發揮更大的作用。