安徽萬邦特種電纜有限公司
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在橡套電纜的生產過程中，常常會出現各種各樣的質量問題，以下為對于此類質量問題的初步總結與分析：一、外觀缺陷問題該問題主要體現在以下幾個方面：①表面不光滑;表面有熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質;電線電纜表面劃傷、擦傷;表面有塌陷;表面有麻花紋。分析：1、模套承線太長或太短、?？诓还饣铱讖教?機頭、?？诨驒C身溫度低;橡料塑性小等均有可能導致橡套電纜表面不光滑。2、供給的橡膠不干凈，含有雜質;膠料焦燒時間太短;擠橡機身、機頭或口模溫度太高;機頭內橡膠流動不順，有橡料滯留死角;螺桿不光滑、粘膠等
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1.斷線現象的產生原因及解決辦法1接頭不牢：調節對焊機的電流。通電時間、壓力。提高焊接質量。2線材有雜質：加強原材料的驗收。3配模不合理：對模具進行調整，消除變形過程度大和過小的現象。4模孔形狀不正確或不光滑：嚴格按標準修模，定徑區不可過長，保證?？椎墓鉂嵍?。5反拉力過大：調整鼓輪上繞線的圈數。6鼓輪上壓線：調整鼓輪上繞線的圈數，修正磨損的鼓輪。7潤滑不良：檢查潤滑系統，測定潤滑劑的成分和溫度。8鋁桿潮濕：防止鋁桿受潮，潮濕的鋁桿暫時不使用。2.尺寸形狀不正確的產生原因及解決辦法1?？啄p：經常
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冬季嚴寒，許多施工人員在敷設安裝電線電纜的時候會發現，平時質量良好的電線電纜產品，經常會出現一些線體發硬、絕緣外皮脫落受損等現象，很多施工人員以為是電線電纜產品本身出現了質量問題，而電纜廠家也堅持產品在出廠時已經經過檢驗，是合格的產品，常常導致雙方之間的誤會。其實，不是產品本身質量出了什么問題，而是由于冬季嚴寒所致。電線電纜產品的外皮多為普通塑料（PVC）或橡膠，當他們處于零度以下的環境時，就會變硬，整個電線電纜產品線體都會發硬、變脆，導致外皮可能在輕微外力的情況下都會出現脫落受損。在冬季，尤其
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高壓電纜的有些事故是因為電場內存在、毛刺、雜質或水分，事故發生后這些產生事故的原因都遭到破壞，造成不少事故無法定論。我們只能從一些表面現象去分析造成事故的可能原因。通過分析事故可以提高制造廠家的制造水平、施工單位的施工水平、設計部門的設計水平以及運行管理部門的運行管理水平。因為高壓交聯電纜在國內起步比較晚，早投運時間是1988年，運行時間才16年，絕大部分都是在1996年以后投運的，運行時間不到8年。按照交聯電纜運行壽命30年考慮并結合國外的一些運行經驗，我國的高壓交聯電纜還沒有進入事故高發期，
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1.直流電壓下，電纜絕緣的電場分布取決于材料的體積電阻率，而交流電壓下的電場分布取決于各介質的介電常數，特別是在電纜終端頭、接頭盒等電纜附件中的直流電場強度的分布和交流電場強度的分布*不同，而且直流電壓下絕緣老化的機理和交流電壓下的老化機理不相同。因此，直流耐壓試驗不能模擬高壓電纜的運行工況。2.高壓電纜在直流電壓下會產生“記憶”效應，存儲積累單極性殘余電荷。一旦有了由于直流耐壓試驗引起的“記憶性”，需要很長時間才能將這種直流偏壓釋放。電纜如果在直流殘余電荷未*釋放之前投入運行，直流偏壓便會疊加
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現行電纜線路的電氣試驗大致有：直流耐壓和泄漏電流試驗、工頻耐壓試驗、測量絕緣電阻、絕緣油試驗、局部放電試驗、0.1Hz超低頻試驗、交流變頻諧振試驗等。目前，電力部門對于不同電壓等級和不同類型的電力電纜線路的試驗方法和試驗內容也不盡相同。1、油浸紙絕緣電纜的直流耐壓實驗直流耐壓反映電纜絕緣的泄漏和耐壓特性。理論分析和實用效果均表明，油浸紙介質電纜、充油電纜或充氣電纜的直流、交流耐壓特性基本相同。對油紙絕緣電力電纜的試驗，除制造廠在進行例行試驗時采用交流電壓外，安裝和運行單位對電纜線路進行交接驗收和
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?隨著電子技術的不斷發展，耐油電纜已經廣泛應用于電力輸配、電能傳送、聲音、文字、圖像等信息傳播以及照明等領域的一大類電工產品，那么我們應該如何選擇這種產品的材質呢？耐磨熱電偶的組成部分有耐磨頭、連接桿、螺紋連接或法蘭、接線盒、鎧裝內芯，其中耐磨頭應根據生產現場實際溫度選擇材質，連接桿、螺紋連接或法蘭應根據現場有沒有腐蝕性介質選擇材質。耐磨熱電阻保護管材質：1、高溫合金耐磨：采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護管，內裝鎧裝芯體，既具有較高的對顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內芯體起到良好
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通信光纜是一定數量的光纖按照一定方式組成纜心，外包有護套，有的還包覆外護層，用以實現光信號傳輸的一種通信線路。主要區別：電纜內部是銅芯線；光纜內部是玻璃纖維。通信光纜是一定數量的光纖按照一定方式組成纜心，外包有護套，有的還包覆外護層，用以實現光信號傳輸的一種通信線路。1976年，美國貝爾研究所在亞特蘭大建成條光纖通信實驗系統，采用了西方電氣公司制造的含有144根光纖的光纜。1980年，由多模光纖制成的商用光纜開始在市內局間中繼線和少數長途線路上采用。單模光纖制成的商用光纜于1983年開始在長途線
