概述：

隧道爐,又稱烘干線,是通過熱的傳導、對流、輻射完成對產品烘干的隧道式機械設備，主要特點是利用遠紅外線對爐內進行加溫，內部又是陶瓷和不銹鋼制作，使得紅外線的光線能夠照到爐內的每個角落，然后進行均勻的升溫，將能量傳給物體。隧道式烘干線主要由輸送系統、熱風烘干系統、自動溫控加熱系統、循環風機勻風系統、除霧系統、電器控制系統等組成。

節能環保型隧道烘箱東莞廠家現貨供應適用范圍:

廣泛應用于五金、包裝、電子、皮革、涂裝、塑膠、食品等行業。具有升溫快，產品受熱均勻，可配合車間流水線生產可持續不間繼地烘烤產品，可按生產需要調校烘烤溫度，輸送速度及時間，能大大提高生產效率，使用十分方便。

結構：

1、整機外殼高溫靜電噴塑(非普通油漆)，具有耐腐蝕性、耐磨性、防生銹、不易老化且易清洗等特點，機架設計可移動腳輪和腳杯，便于搬運和調整整機的水平度。

2、爐體部分：設可調節檔板，中間80㎜厚高溫硅酸隔熱巖棉,網帶底部配有高溫隔熱層，使爐體外部不燙手，頂部配有排氣口閥門,可調節室內空氣流量,使溫度更加均勻。

3、發熱系統：采用*技術的高科技材料，具有熱能反射，熱導熱的原理，比普通發熱管節能15%以上且使用壽命長。

4、控制部分:每段的溫度可獨立控制和顯示,溫控系統配有PV和SV數字顯示窗口，采用模塊連續緩沖式輸出控制加熱器，采用可控硅整流器輸出。

5、風道設計：設計空氣回流風道，空氣經過加熱后通過風機抽風增壓送到爐內，使熱氣散發到整個隧道爐內，使爐外的冷空氣進不了爐體內從而達到節省電的目的。

6、排風系統：在出料口設計斜排風板，有利于阻礙爐外冷風不易進入爐內，爐內熱氣不易被排出爐外，從而保證熱量的儲存。

7、發熱裝置：發熱管安裝在輸送帶上方，發熱管的安裝高度可根據烤制物的高度任意調節（調節范圍0—100mm），從而減小烘烤空間達到節能省電的作用。

8、傳動部分：采用鐵氟龍網帶,中間配有小滾筒，機頭機尾配可調節的主動滾筒,輸送帶設有走位和自動定位裝置，防止網帶跑邊，網帶中間每隔600 mm裝有ø11mm不銹鋼圓鋼作為網帶加強筋，并安裝速度計數器。

9、吸風裝置：新型隧道爐在網帶下面安裝了吸風裝置，防止工件在網帶上烘烤過程中翻滾、折彎、變形等不良現象。

10、冷卻系統及除靜電裝置：根據溥膜開關類產品性能要求，設計冷卻系統及除靜電裝置。

節能環保型隧道烘箱東莞廠家現貨供應技術參數：

一、型號：非標訂做

二、結構及輸送方式

1、為了適合各度行業的要求，輸送方式可設計成：不銹鋼網帶+機鏈；機鏈穿不銹鋼支；鐵弗龍高溫纖維帶；PVC帶等。

2、加熱方式可設計成：燃油加熱式；蒸氣加熱式；電加熱式+運風；紅外線輻射加熱

三、溫控系統：                               

1、溫度范圍：室溫50-500度（可任意設定所需溫度）

2、溫控制器：采用RKC 70型溫度控制器。

3、溫控精度：±1%℃

4、溫度均勻度：±3℃（加熱空爐上中下測試）

四、爐體結構及用料：

1、內箱采用鍍鋅板或不銹鋼板，四周折合焊接架工成型。

2、外箱采用A3鐵板或不銹鋼板，四周折合焊接架工成型。

3、保溫材料:采用高效西斯爾100K環保高溫棉。

4、邊密封：采用耐高溫纖維帶迫緊密封經久耐用。