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昆山兵仕機械有限公司
片材擠出機生產線工藝流程:
高混機→GLS75雙螺桿→1500mm成型模具→三輥擠壓表面處理→牽引機→板材電暈處理 → 切割機 → 堆放
塑料片材擠出機組是由擠塑機(主機)和多臺輔助設備組成的,生產中機組人員應密切配合操作.操作人員必須熟悉生長過程和操作規程。
片材擠出機生產線的操作規程
(1) 開車前操作者應檢查設備各部件的潤滑、傳動、電氣控制等情況,發現問題要立即找有關人員及時解決。
(2) 按產品的要求選配好模具,并把模芯與模套間的距離調節好,防止塑料層厚度偏差過大。
(3) 要提前2~3小時啟動加溫系統,應按工藝規定調好各段溫度,防止溫度控制過高或過低。
(4) 生產前要按工藝規定檢查塑料和半成品的質量,確認合格后方可生產
(5) 按產品長度準備好合適的收線盤,并充分考慮電線電纜的彎曲半徑,排線要緊實整齊
(6) 準備好牽引繩,并試車觀察螺桿的轉動、牽引速度、放線、收排線傳動、加溫控制系統、各部電氣開關水槽上下水流通等情況,確認無問題后開車生產。
(7) 開車
1)把合格的塑料加入料斗內,打開插板,啟動螺桿繼續跑膠。操作者要注意進料情況,跑膠時觀察電流表和電壓表指針的指示。此時操作者不準離開工作崗位,防止發生問題。
2)塑料從模套中擠出后,要觀察塑料的塑化情況,等塑料塑化良好時,開始校正模具,把塑料厚度調節均勻,防止塑料層偏差
3)按工藝規定取樣檢查塑料厚度,并檢查塑料擠出后質量,如氣孔、表面塑化、疙瘩等。
二、片材擠出機介紹:
片材擠出生產工藝:---原料密煉處理;---采用團物喂料機計量喂料到擠出機、用擠出機將物料加熱、輸送、壓縮;---物料通過分散混合、溶體均化,再以穩定壓力輸入過濾器和平擠模頭;共擠分配均質分層;---溶體在模頭內均勻分流、定量穩定擠出;---模片成型;---三輥壓片、冷卻、定型;---切廢邊至要求幅寬尺寸;---自然冷卻輸送片材;
片材擠出機售后服務措施
1 、 設備出現故障均由我公司維修部負責上門維修。
2 、設備保修期內,我公司進行一季度一次的回訪,協助甲方操作人員在設備運行過程中作好日常管理工作。
3 、對任何故障,我司將在接到通知時起 3天內趕到現場(一般不會超過1個星期 ) 。
4 、我司將*提供備品備件,保修期內維修配件(不是人為的 )一律免費;保修期后或保修期因操作人員失誤造成部件損壞,我公司將只收取相應材料成本費。
5 、保修期后設備實行終身跟蹤服務。
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