工廠生產自動化可能是降低廢品、提高質量和減少供貨時間的關鍵，收集車間這一級信息的傳感裝置很重要。單向測徑儀作為電纜外徑在線檢測設備，應用于外徑的在線檢測與信息收集，是自動化生產*的檢測設備。
 
在電纜生產時需要精確的監控，電纜生產一般采用擠塑方式，借此把聚合物絕緣(如PVC)擠到導體上。通常優質電纜必須圓整、光滑、無偏心。在任何位置絕緣層的厚度必須在規定的范圍內。一般來說，電纜越粗，速度越慢。
 
影響電纜擠塑直徑的因素分存在三類缺陷：
(1) 生產工藝的變動引起的隨機變化；
(2) 設備振動引起的周期性變化；
(3) 設備和工藝變量(如溫度）的*變化。
如果這些因素中的任何一種使電纜超出制造公差，通常這部分電纜就要報廢。因此，在生產伐上對產品連續進行監控，使可能產生的缺陷能及早發觀，并在電纜超出公差前采取改正措施就變得至關重要。這樣就需要能連續在生產線上精確測量電纜直徑的設備，單向測徑儀作為成熟的非接觸檢測設備，已應用于電纜生產線，對生產中的電纜進行檢測與控制。
 
單向測徑儀直徑自動測量可能引起影晌的主要有以下兩方面：
(1) 質量保證：有關線纜直徑的數椐可被自動收集，經處理后可提供統計數據和質量數據。
(2) 過程控制：PID閉環控制系統，不斷反饋控制，使得電纜在規定尺寸內高質量生產。
在外部控制和質量控制的戰略方面，利用光學測徑儀本身的計算功能，可以達到上述目的。
 
近年來加工技術的迅速發展，使大量的智能應用于光學測徑儀中。它們現在的功能已遠遠超過了顯示測量結果，已發展成完整的測量系統。它們能根據用戶的要求，迸行廣泛的數據處理和反饋控制。
對于看似簡單的直徑測量，現已研發出了智能檢測系統，單向測徑儀的各種附加功能，單向測徑儀的高精度的測量，反饋控制功能，數據存儲功能，超差報警功能，更使得工作人員得心應手，提高產品質量。