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它主要用于各種小口徑塑料瓶(各種*瓶)封口，是本公司*灌裝機(jī)的配套設(shè)備(組合設(shè)備如下圖)，該機(jī)具有操作簡(jiǎn)便一次封口、數(shù)量多、溫度自動(dòng)控制(可調(diào))維修方便等特點(diǎn);可對(duì)*、*瓶、*、*等產(chǎn)品灌裝。

　　*灌裝機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

　　適用規(guī)格：2-20m

　　生產(chǎn)能力：40-60瓶/分

　　60-120瓶/分

　　灌裝精度：≤±1%

　　自動(dòng)上塞率：≥99%

　　旋蓋率：≥99%

　　電源：220V/50Hz

　　功率：1.4kw

功能特點(diǎn)：

　　1、它與物料接觸部分均采用316L不銹鋼材料制成，符合GMP要求。

　　2、灌裝悶頭采用防滴漏及升降灌裝裝置。

　　3、它設(shè)計(jì)合理，機(jī)型小巧，操作方便，氣動(dòng)部分均采用德國(guó)FESTO和中國(guó)臺(tái)灣AirTac的氣動(dòng)元件。

　　4、灌裝量和灌裝速度均可任意調(diào)節(jié)，灌裝精度高。

　　*灌裝封口機(jī)安裝說(shuō)明：

　　開(kāi)機(jī)前真空泵內(nèi)應(yīng)加入20#機(jī)械油，油量必須經(jīng)常地控制在油窗規(guī)定的位置上，比較大油量不要超過(guò)油窗規(guī)定的高度的四分之三，機(jī)殼接地線(xiàn)保護(hù)。

　　它操作與維修： 操作前應(yīng)根據(jù)(XD系列單級(jí)旋片式真空泵使用說(shuō)明書(shū))中的注意事項(xiàng)要求，并檢查設(shè)備各密封面的密封性能。

　　實(shí)驗(yàn)試*灌裝線(xiàn)操作順序：

       1.將被灌的液瓶倒置放在工作籃上，檢查液瓶下口應(yīng)對(duì)齊。

　　2.將真空籃放在真空灌中，蓋好快開(kāi)罐蓋并鎖緊。

　　3.關(guān)閉放空閥門(mén)、進(jìn)液閥、開(kāi)啟真空泵，調(diào)節(jié)真空調(diào)接閥使真空度(試灌裝量而定)達(dá)到工藝要求、踩下腳踏板使被灌的液瓶下口插液體。

　　4.緩慢開(kāi)啟進(jìn)液閥門(mén)，這時(shí)灌內(nèi)液位升高，同時(shí)開(kāi)啟放空閥門(mén)，使液位保持在視鏡規(guī)定的液位之間。

　　5.當(dāng)真空表指針處于0狀態(tài)時(shí)，證明灌液以完畢，退回腳塌板，可打開(kāi)快開(kāi)罐蓋取出也灌滿(mǎn)的液瓶。

　　6.真空汞的故障排除見(jiàn)(XD系列但級(jí)旋片式真空泵使用說(shuō)明書(shū))，真空泵*不用(超過(guò)七天)，應(yīng)將汞內(nèi)也用過(guò)的機(jī)油放凈，并用新機(jī)油沖洗、換新，一防油中水份腐蝕泵體。

　　過(guò)程：

　　操作完畢后，剩余的液體可以從放凈口排除，用清水沖洗，用無(wú)紡抹布清洗。操作前對(duì)無(wú)菌制劑或1萬(wàn)級(jí)區(qū)域清洗，比較后還要用注射用水檫洗，沖洗三次，每次5分鐘，直至無(wú)殘留物，再用75%酒精將與物料接觸部位清洗，檢查結(jié)果無(wú)不潔痕跡方可進(jìn)入灌裝工序。

主要易損件：

　　骨架式橡膠游封：PD35×60×12 HG4-692-67

　　O型密封圈： 34.5×3.55 GB3452.182

　　真空密封圈： 6×6