連續炭化爐是淘汰老式吊裝爐的劃時代產品連續工作一端進料一端出料，碳化時間有原來的幾天縮短到幾個小時內完成，大大提升了工作效率，在經過加工做出來的炭產品比老式的耐用，和美觀很多

連續炭化爐合理采用了物料在炭化過程中，產生的一氧化碳、甲烷、氧氣等可燃氣體回收、凈化，循環燃燒的*技術。即解決了普通炭化機在炭化工程中產生的濃煙對環境的污染問題，又解決了設備所需的熱能問題，充分做到了自供自給，提高了設備的連續性、經濟性，充分利用農林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國林業資源供求緊張的矛盾，為綠化環境多做貢獻。

工作原理
    炭化機是將物料先經過氣化爐燃燒，產生煙氣，經過煙氣凈化系統顧慮出木焦油煙等氣雜質后，將煙氣傳輸進炭化機進行燃燒，達到一定溫度時，炭化機添加需要炭化的物料，經過管道的傳輸，使物料在炭化機內燃燒，有機物燃燒需要滿足三點：熱量、氧氣和有機物，因為炭化機內幾乎是密閉空間，滿足缺氧氣的需求，使物料在炭化機內部800度高溫下，經過對炭化機內部輸送裝置快慢的調整不會燃燒成灰，只會燃燒成炭。在炭化機內燃燒的物料所產生的煙氣經過煙氣凈化的處理后，重新回到炭化機內進行燃燒，使機器的熱能連續運轉，達到無煙、環保、連續的效果。后炭經過冷卻機的輸送，進行降溫，使炭出來時溫度只有50-80度，炭在出來后進行輸送的過程中，因為炭充分接觸空氣，如果物料密度大，比較厚，雖然表面無明火，在物料內芯可能會有火星，也有可能會自燃。需要加裝霧狀噴淋設備，對出來的炭進行二次降溫，達到*杜絕火源。