產品特點：

掛面生產線具有自動化程度高、空氣能取熱、結構新穎、設計合理、運行平穩安全可靠、維修方便等特點。生產出的掛面色澤均勻*、煮熟后筋道爽口，富有彈性。

掛面生產基本流程： 原料提升→投粉→混合計量給水→和面→熟化輸送→壓延機→連續壓片→切絲定長→給桿→掛桿上架→烘房烘干→下架→定長切→包裝。

生產線配置：

1、送粉系統 
用途:本機用于將篩濾過的面粉經過風力輸送，均勻定量送至到濾氣儲粉罐。
特點:生產率高，能根據場地要求進行布置，入粉倉可以獨立放置，方便清潔，維修簡單。 主要部件:振動篩粉機，定量儲料倉，風管、旋鍋風泵、送料閥、除塵濾筒、氣動閥、出料器等。

2、和面系統 該設備由氣流輸送面粉、鹽堿水混合器、雙軸和面機、電器控制柜幾部分組成，把送來的面粉和混合好的鹽堿水定量控制，形成霧化狀態與面粉混合，使面團松散，干濕均勻。

3、復合連續壓面、切條系統 　　熟化機、壓延機、連續壓片機、切條機、給桿掛條機，五部分連為一組，完成面條的成型階段。攪拌和好的松散面粉經~10分種熟化，使面粉充分吸水、嘭化形成濕面筋網絡，送入復合機同時制成兩片面片，合壓成一片，然后經六至七對輥壓延，以不破壞面筋組織的壓延比壓制出厚0.8~2毫米的面片。壓好的面片經過切面刀，按不同規格切成0.8~6毫米的濕面條。由自動給桿機把切成2400-2600毫米長的面條經掛條機送到平行鏈架，采用光電或接近關電器控制，同步地掛在烘干裝置的吊架上。尾端剪齊機裝在預干的出發點上。 　

4、烘干系統 　　新型低溫掛面生產線由烘干運行主傳動、懸掛鏈條、吊掛裝置、鋼結構散熱吊風扇、排潮風機、空氣能加熱器、傳感器、溫濕度檢測控制儀、電器控制柜等組成。懸掛鏈條吊掛采用無級變頻調速運行，將掛面送入烘干區內。分三區:
1區冷風定條，防止面條伸長及表面快速烘干；
2區保潮出汗，為達到掛面內部水分擴散及控制表面干燥程度的高溫多濕烘干；
3區降溫散熱，以成品為目的緩慢烘干。 　

5、下架切面成品系統 　　由下架機、整形機、多刀或智能單刀切面機、電器控制柜等組成，經過~5小時烘干，如同直線一樣的掛面被錨鏈從吊鉤上取下送入切面機，切成每段（長度100mm-300mm可以調整），經計量以所需的重量進行包裝產品。