路面再生修補車ZYHZ08DY
ZYHZ08DY路面再生修補車,是針對瀝青路面在使用過程中,因承受車輪的磨損、沖擊,受到暴雨、洪水、風沙、冰雪、日曬、冰融等自然力的侵蝕和風化或人為的破壞和修建時遺留的某些缺陷,產生諸多坑槽、唧泥、擁包、網裂、路基下沉等多種病害的處理修補而設計的。可實現多場合、多路面的各種類養護作業;養護修補強度高、費用低,作業快捷靈活、安全、效率高,可全天候24小時作業。
多功能路面再生修補車主要由行走系統(底盤車)、液壓系統、熱再生攪拌系統、溫控系統、除塵系統、乳化瀝青噴灑系統和電控系統系統等組成,主要用于瀝青路面修補,生產瀝青混合料和現場對路面廢舊料熱再生。具有瀝青灑布、生產新瀝青混合料、瀝青路面現場再生,為其他液壓裝置提供液壓的動力等多功能為一體的綜合養護車。廣泛適用于高速公路、市政道路、國省干線、鄉村道路、橋梁、隧道、廠區等瀝青路面的養護施工。
產品特點:
● 可拌合冷料、舊料、新料、銑刨料適用范圍廣;特殊的結構設計使得廢舊瀝青混合料(RAP)或冷料升溫更快,五分鐘可出料。熱再生方便、高效節能。
● 熱再生在施工中不打碎原路面骨料,真正實現“骨料再用,瀝青再生”,實現原路面材料*原價值循環再用,減少資源浪費,不改變原路面級配,保證施工質量。
● *的瀝青計量裝置,可根據需要精確計量每釜瀝青用量、控制再生料、瀝青拌合料油石比。
● 采用車尾上料、側面出料設計,出料可直接倒入坑槽,降低勞動強度,提高工作效率。減少施工中的路面占道,避免交通堵塞。
● 全自動化控制系統
模塊化控制操作和準備工作更簡單,實現快速施工,快速撤離;設備用后維護方便,瀝青管道、瀝青泵采用內置式,免清洗。
● 雙動力系統
機械在施工環境轉場作業時可在行駛中實現不間斷加熱、拌合。
● *控溫系統
采用*安全快速加熱方式,加熱效率高。設有智能自動溫控裝置,自動循環加熱裝置,設定好溫度上下限,避免瀝青老化,保障介質溫度穩定可靠;液位控制報警裝置,保障瀝青的裝載量。
紅外線自動測溫設計,可隨時觀測內部物料溫度,并且不會產生熱量損失,有效的控制拌合與出料。
● 上裝燃油系統
燃油種類,以柴油為燃料使用方便,設有輔助油箱,為柴油燃燒器提供燃料保障。
● 熱再生攪拌系統
攪拌裝置采用立式強制拌合、間接加熱技術一體化設計。能拌合瀝青混凝土,進行舊路面熱再生或生產新瀝青混合料,360度*旋轉攪拌系統,攪合充分,保障瀝青混合料在缸體內無粘結合老化現象,混合料拌合更加均勻,生產的混合料質量更高。
● 電氣控制系統
采用歐美進口品牌元件,保障電氣系統控制性能的穩定、可靠。
● 液壓控制系統
采用全液壓驅動,主要液壓部件采用歐美進口產品,質量穩定;工作效率高,整個系統運行可靠。
● 瀝青噴灑系統
的瀝青灑布設計經驗保障系統有效運行。
● 多元化選配功能
可選配瀝青電加熱管路系統,可噴灑乳化瀝青,采用壓縮空氣進行管路清洗;
可選配手扶單鋼輪振動壓路機,壓路機前置液壓懸掛機構,操作方便.
技術參數:
類別 | 項目 | 主要參數 |
底盤系統 | 底盤型號 | HFC1120P81K1C5 |
底盤發動機功率 | 91kw | |
底盤軸距 | 3800mm | |
底盤外形尺寸(長×寬×高) | 6950×2170×2300(mm) | |
集成上裝總成,底盤可多選;上裝總成可定制銷售 | ||
攪拌料倉系統 | 單次出料量 | 650kg |
混合料生產能力 | 5-8t/h | |
燃料消耗率(油) | 6-7.5kg/t | |
拌合形式 | 液壓驅動立式強制拌合 | |
出料溫度 | 120-180℃ | |
瀝青系統|噴灑系統 | 瀝青箱容積 | 1000L |
瀝青計量箱容量 | 24L | |
手噴瀝青速度 | 80~100L/min | |
瀝青加熱時間 | 1000L/2~3h | |
溫控范圍 | 120-180℃ | |
上裝加熱系統 | 攪拌倉燃燒器功率 | 310kw |
瀝青罐燃燒器功率 | 60kw | |
加熱方式(雙重加熱) | 間接加熱 + 熱風加熱 | |
液壓系統 | 系統壓力 | 16MPa |
液壓系統額定總流量 | 106L/min | |
液壓輸出接口流量 | 40L/min | |
除塵系統 | 配套動力 | 1.5kw |
清洗系統 | 系統zui大氣壓 | 0.6Mpa |
上料機構 | 料斗容積 | 300kg |
單次上料時間 | 10~20S | |
發電機組(選配) | 功率 | 6KW |
發電電壓 | 380V/220V | |
輸出控制 | 帶電力輸出接口 |
因產品生產批次、具體型號不同,以上圖片僅供參考,詳情可的銷售人員進行具體核實。
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