由于礦渣微粉在磨內粉磨過程中會產生大量熱量，易使原料礦渣中的水分溢出，造成糊球、結團現象，嚴重影響粉磨效率及電耗，因此入磨礦渣的含水量對其粉磨效果十分敏感，故在現有工藝系統中，要求嚴格控制入磨礦渣水分低于0.5～1.0%.而對于采用高細高產磨粉磨礦渣微粉而言，要想達到高細度、高比表面積、高低電耗的效果，磨機結構參數及工藝參數的確定起著決定性的作用，即磨內倉位的設置、隔倉板、出料篦板、襯板及研磨體級配的選擇是否合適，都會通過臺時產量、產品細度、比表面積反映出來.同時也直接影響到礦渣微粉成品顆粒級配。

風力排料球磨機物料從給料口進入球磨機，磨介對物料進行沖擊與研磨后，物料從磨機的進口逐漸向出口移動，出口端與風管連接，在系統中串聯著分離器、選粉機、除塵器及風機的進口，當風力排料開始運作時，球磨機機體內相對的處于低負壓，破碎后被磨細的物料隨著風力從出料口進入管道系統，由選粉機將較粗的顆粒分離后重新送入球磨機進口，已經磨碎的物料則由分離器分離回收。

近年來隨著高效節能烘干技術、高細高產管式球磨機設備的不斷研制開發，使得高細度、高比表積的礦渣微粉的工業化生產已成為可能。

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