用途：

用煤矸石、煤渣作磚廠用添加料、內燃料；用煤矸石、頁巖生產標磚、空心磚已是符合國策、造福社會的重大舉措。但這些物料的粉碎問題，尤其是濕料的粉碎問題始終是困擾磚廠正常生產的一個難題。經過*考察，精心設計，大膽實踐，成功研制生產出了它

主要說明：

傳統的方法是單級錘式破碎機將煤渣粉碎，但缺點很多。

1、是產量低、濕煤渣粉碎困難，濕煤渣極易堵塞粉碎機篩底，干轉圈不下料。
2、是破碎比要求嚴格，出料粒度粗，達不到制磚要求。
3、是運行成本高，產量低直接導致成本高，有的一遍下來還需要過篩，大料再進行二次粉碎，每噸煤渣粉碎成本(電費、磨損、工資)需6.8元。
我廠開發的新型雙級濕煤渣（煤矸石）粉碎機，解決了*以來濕煤渣粉碎的難題。產量高、消耗低，每小時可粉碎20噸以上，粉碎每噸煤渣成本(電費、磨損、工資)不超過2.5元。雙級粉碎機對頁巖，煤矸石等渣具有同樣粉碎效果。

雙級粉碎機相當于兩臺錘破合二為一，合理的組合成一個整體，兩套轉子串連使用，具有以下特點：
1、雙轉子上下兩級粉碎互相串連的兩套轉子，使經上級轉子擊碎的物料立即被飛速旋轉的下級轉子的錘頭再次細碎，內腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料，料粉料的效果，直接卸出。
2、沒有篩網篦底，高濕物料，絕不堵塞傳統的帶有篦篩板的粉碎機，不適應含水率高于8％的原料，當原料含水率高于10％時，極易發生嚴重堵塞，使錘頭不能轉動，物料不能排出，甚至燒壞電機，嚴重影響生產。該機設計沒有篩網篦底，對物料含水率沒有嚴格要求，*不存在糊堵篩板的問題，更不存在細粉不能及時排出，重復粉碎的問題，故粉碎效率高，不存在錘頭無效磨損現象。
3、*的雙向調隙技術。錘頭磨損后與襯板之間間隙變大粒度變粗，可由中心往外移動錘頭位置縮小與襯板之間的間隙繼續使用。還可以由外向內推移襯板調節間隙，控制出料粒度。
4、裝置配重平衡輪，運轉平穩慣性大，節電20%。上下兩套轉子軸端均配有飛輪，飛輪可調節運轉的周期性速度波動，使之運轉均勻平穩，增加轉動慣性，克服運動阻力，節電20%以上。
5、集中潤滑系統，不停機注油，方便快捷。它潤滑系統，一改黃油嘴，油杯的傳統加注潤滑油方式；配置集中給油分配泵，一步操作，多路供油；整機可在機器工作狀態下隨時將所有軸承同時同步加注潤滑油，方便快捷。由于全油路封閉，又可防止粉塵侵入損壞軸承。
6、液壓手動啟動機殼。液壓啟閉裝置，只需要一人即可輕松啟閉機殼，不僅輕巧快捷且安全可靠，便于維修。