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顆粒燃料成型機
 顆粒燃料成型機產品簡介
章丘宇龍機械生產的XGJ系列離心高效制粒機,該機吸取國外制粒機之精華,心臟部件為“二層模具"裝配結構*,且“壓輪"采用高合金耐磨材料精制而成,具有設計*、結構合理、降能高效、壽命常等特點;是我單位精心研制國內*的定型產品,*了國家環模制粒垂直進料的空白,達到了*水平。
工作原理:
首先本機采用電機直聯方式,電機通過齒式聯軸器與齒輪軸聯結,經過減速機90°變向,臥式電機傳動立式空心主軸,主軸帶動壓輪碾壓模具的內表面完成壓制過程。
工作時物料由大型造粒機進料口垂直落在架板上表面,經過架板的旋轉使物料連續均布在模具內腔表面(壓輪與模具的接觸立面),在壓輪的碾壓下粉狀物料穿過模具的孔(均布在模具內表面的通孔)。此過程物料受到高壓、高溫的作用,產生物理變化或適當的化學變化(根據物料),促使粉狀物料形成不斷加長的圓柱狀實心體,此圓柱狀實心體不斷伸長直到被均布模具四周的切刀切斷,形成一定規格的顆粒;散落在木屑顆粒機模具四周的顆粒由撥料齒集中到出料口,顆粒在重力的作用下自動落下,至此顆粒的壓制過程完成。
主要性能與同類產品的區別:
A、五大特點:
1、采用垂直進料方式,物料直接到位。
2、模具靜止,壓輪旋轉,物料離心,均布四周。
3、模具二層,上下兩用,降本增效;又可雙用,高產節能。
4、環形模具,立向結構,利于制粒室散熱降溫。
5、采用獨立變頻的出料裝置,有效的保證顆粒的成型率。
B、三大區別
1.模具向上,結構*,垂直進料,利于散熱:模具向上,垂直進料到制粒室,使物料直接到位,不需要其他助力裝置。普通環模制粒機進料口側裝,比重輕的物料進制粒室困難,需要特別裝置強迫推進且不均勻,zui主要是制粒室不能散熱降溫制約了傳動系統(齒輪、軸承)的壽命。平模制粒機有兩種結構,雖能垂直進料,但都存在諸多難以解除的弊端。(1)模盤旋轉,擦動壓輪結構的平模制粒機,物料容易起拱,造成進料不均,影響產量。(2)模盤靜止,壓輪旋轉,雖不起拱,但產生了離心力,把進到制粒室的物料甩到周邊,使制粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心無料壓制,造成物料堆積,薄厚不均。
2.模具靜止,壓輪旋轉,物料離心,均布周邊:再借助二層高圍*模具的反彈作用,自然的均勻分布在環形模具的內表面。一般環模制粒機是壓輪靜止,模具旋轉,沒有離心力可言,物料分布不均勻。而平模制粒機雖是壓輪旋轉產生離心力,但模具孔向與物料力向不*。
3.二層磨具,功能多,效率高:模具有上下兩部分,可選擇兩種不同規格的孔徑,生產出兩種不同規格的顆粒成品。當壓制黏結性好的物料,可用加高壓輪和兩層模具產量達到四倍的效果。任何平模、環模是做不到的。
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