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產品介紹
平板硫化機主要用于硫化平型膠帶(如輸送帶、傳動帶,簡稱平帶),屬于液壓機械,平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統通過液壓缸產生,溫度由加熱介質(通常為蒸汽)所提供。平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類;按工作層數可有單層和雙層之分:按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分。
輸送帶平板硫化機主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子等平板類產品的成型,它具有熱板單位面積壓力大,設備操作可靠、維修量少等優點。平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統通過液壓缸產生,溫度由加熱介質(通常為蒸汽、導熱油等)所提供。 平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類;按工作層數可有單層和多層之分:按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分。 平板硫化機優點①在一定的中心距下,允許安裝較大直徑的液壓缸,從而可減少液壓缸數量,并且結構簡單,維修量少;
②上橫梁受力合理,所需的斷面模量遠比住式的小,可以減輕重量; ③制造安裝簡單,管路配置隱蔽,整機外形整齊美觀。 框式平帶平板硫化機單個框板的側向剛度比立柱差,但是由于框式平帶平板硫化機的機架均為由多個框板組合而成,因此整機具有足夠的側向剛度平板硫化機參數
項目 | XLB- D/Q350×350 | XLB- D/Q400×400 | XLB- D/Q500×500 | XLB-D/Q600×600 | XLB-D/Q700×700 |
公稱合模力(MN) | 0.25 | 0.50 | 0.60 | 1.0 | 1.60 |
熱板規格(mm) | 350×350 | 400×400 | 500×500 | 600×600 | 700×700 |
熱板間距(mm) | 125 | 125 | 150 | 150 | 150 |
工作層數 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
zui大液壓力 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 |
熱板單位面積壓力(Kg/c㎡) | 20.4 | 31.25 | 25.2 | 28 | 24.4 |
柱塞直徑(mm) | 152 | 200 | 200 | 300 | 360 |
加熱方式 | 蒸汽/油/電 | 蒸汽/油/電 | 蒸汽/油/電 | 蒸汽/油/電 | 蒸汽/油/電 |
每塊電熱板加熱功率 | 2 | 3 | 3 | 4.2 | 4.8 |
操作方式 | 手動/自動 | 手動/自動 | 手動/自動 | 手動/自動 | 手動/自動 |
電機功率(KW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 4 |
項目 | XLB- D/Q800×800 | XLB- D/Q900×900 | XLB- D/Q1000×1000 | XLB-D/Q1200×1200 | XLB-D/Q1500×1500 |
公稱合模力(MN) | 1.60 | 2.0 | 2.50 | 3.15 | 4.0 |
熱板規格(mm) | 800×800 | 900×900 | 1000×1000 | 1200×1200 | 1500×1500 |
熱板距離(mm) | 250 | 500 | 500 | 500 | 500 |
工作層數 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 |
zui大液壓力 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 |
熱板單位面積壓力(Kg/c㎡) | 25 | 25 | 25 | 22 | 18 |
柱塞直徑(mm) | 360 | 400 | 450 | 500 | 560 |
加熱方式 | 蒸汽/油/電 | 蒸汽/油/電 | 蒸汽/油/電 | 蒸汽/油/電 | 蒸汽/油/電 |
每塊電熱板加熱功率 | 6 | 11 | 12 | 15 | 18 |
操作方式 | 手動 | 手動 | 手動 | 手動 | 自動 |
電機功率(KW) | 4 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
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